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5 n. A; o1 p) Z 大學(xué)畢業(yè)剛進入機械行業(yè),都要去車間見習,少則幾個月,,多則1-2年。在車間見習或者實習之后,你對各類機床的加工精度了解多少,?他們的加工精度分別能達到什么程度?心里有數(shù)嗎,? . ?2 M, t3 D! u+ j3 G
加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細程度,, 是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量,,等級值越小,,其精度越高。 " Q5 e% }" E+ Q" t) f: K6 ~- k
公差等級從IT01,,IT0,,IT1,IT2,,IT3至IT18一共有20個,,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,,一般農(nóng)用機械屬于IT8級,。產(chǎn)品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,,選擇的加工形式和加工工藝也不同,。 ; u- m/ H) A$ _7 ?, w
下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。 ! B+ E+ R, g5 s; r
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01 車削6 j" W$ m# d* g5 L- i, z
工件旋轉(zhuǎn),,車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工,。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面,、端面,、圓錐面、成形面和螺紋等,。
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0 _- j {+ q4 o5 b6 _6 F% C 車削加工精度一般為IT8—IT7,,表面粗糙度為1.6—0.8μm。
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(1)粗車力求在不降低切速的條件下,,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm,。
% C/ X( w$ P$ y; }9 q" ~6 } (2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm,。
. Y, Y1 Y) ~ D x (3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,,這種車削稱為"鏡面車削"。
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) a) ~% g* {+ l1 s& A02 銑削5 L7 K, c# `+ M9 P/ E% ?
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,,是高效率的加工方法,。適于加工平面、溝槽,、各種成形面(如花鍵,、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,,又分為順銑和逆銑,。
7 K" ]# G5 O u 銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm,。
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(1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm,。 ! {+ D* _: D" Y, P/ C
(2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm,。
5 B/ ~0 s0 y; `% p (3)精銑時的加工精度IT16~IT8,,表面粗糙度0.63~5μm。 ) p5 [! z3 M' f
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03 刨削- r1 q# z" |6 s' }# B' h8 ]" V+ \- U
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工,。
3 \* ^/ Q E2 `# q+ A# \$ D 刨削加工精度一般可達IT9~IT7,,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。
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(1)粗刨加工精度可達IT12~IT11,,表面粗糙度為25~12.5μm,。
3 q& O3 A" C: ? (2)半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm,。
% B3 V' n9 [3 M# ?8 y- ~& \4 t (3)精刨加工精度可達IT8~IT7,,表面粗糙度為3.2~1.6μm。 H7 f% Q8 H4 f6 ]* H( T
04 磨削) k0 G% }: Y4 v e
磨削是指用磨料,,磨具切除工件上多余材料的加工方法,,屬于精加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。 ; g; w5 r: Z. b9 Q
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm,。 ( c L) N# A9 K+ m: Z+ H. s" e
(1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。 * I. k% D; k" ~3 H; ~
(2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm,。
8 r' `# d7 e i U (3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下,。
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6 m8 z9 w3 K) O+ O' m' G% Q3 q05 鉆削
- Z/ j5 F5 x% B7 A" y3 V2 [) t 鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行,,也可以在鏜床或銑床上進行,。 7 t4 W9 y& H# l* _8 R; ^, M, V
鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。 # J- r0 e& R+ L. A/ M! |2 @' s
- q& f; f. n6 F! O F06 鏜削1 d! @7 d8 H" L* z4 _2 V
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。
5 R k" M% O& K; E4 O (1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm,。
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(2)精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,,表面粗糙度為0.63~0.08μm。
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下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度: , y7 m# R2 y1 v; ], r
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