各種加工方法所能達(dá)到的加工精度

曉昀

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        大學(xué)畢業(yè)剛進(jìn)入機(jī)械行業(yè)，都要去車(chē)間見(jiàn)習(xí)，少則幾個(gè)月,，多則1-2年,。在車(chē)間見(jiàn)習(xí)或者實(shí)習(xí)之后，你對(duì)各類(lèi)機(jī)床的加工精度了解多少,？他們的加工精度分別能達(dá)到什么程度,？心里有數(shù)嗎,？

       加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度， 是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ),。加工精度用公差等級(jí)衡量,，等級(jí)值越小，其精度越高,。

       公差等級(jí)從IT01,，IT0，IT1,，IT2,，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,，一般廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí),。產(chǎn)品零部件按功用的不同,，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同,。

        下面是幾種常見(jiàn)的加工方法所能達(dá)到的加工精度,。

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01

車(chē)削
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        工件旋轉(zhuǎn)，車(chē)刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工,。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行,，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面,、圓錐面,、成形面和螺紋等。

        車(chē)削加工精度一般為IT8—IT7,，表面粗糙度為1.6—0.8μm,。

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        （1）粗車(chē)力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車(chē)削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm,。

         （2）半精車(chē)和精車(chē)盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,，加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。

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       （3）在高精度車(chē)床上用精細(xì)修研的金剛石車(chē)刀高速精車(chē)有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,，這種車(chē)削稱(chēng)為"鏡面車(chē)削",。

02

銑削

        銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法,。適于加工平面,、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等,。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反,，又分為順銑和逆銑。

        銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7,，表面粗糙度為6.3~1.6μm,。

        （1）粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

        （2）半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11,，表面粗糙度2.5~10μm,。

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        （3）精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm,。

03

刨削

       刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法,，主要用于零件的外形加工。

       刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7,，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm,。

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     （1）粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm,。

     （2）半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9,，表面粗糙度為6.2~3.2μm。

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     （3）精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7,，表面粗糙度為3.2~1.6μm,。

04

磨削

        磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法,，屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,。

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       磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm,。

      （1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm,。

      （2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

       （3）鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下,。

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05

鉆削
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         鉆削是孔加工的一種基本方法,，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車(chē)床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行,。

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         鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10,，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。

06

鏜削
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         鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工,，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱(chēng)為鏜桿）。

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       （1）對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm,。

       （2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6,，表面粗糙度為0.63~0.08μm,。

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         下面這個(gè)表更直觀的表示了各種加工方法所能達(dá)到的精度：

拓跋狂

學(xué)習(xí)了

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單刃鏜刀與鏜桿
以T611為例（沈陽(yáng)二機(jī)床）
鏜軸,，就是鏜床的主軸，主軸前頭有個(gè)莫式6號(hào)的錐孔,。不過(guò)有些地方人也管它叫做鏜桿,。
這里的鏜桿，估計(jì)是說(shuō)裝刀的刀桿,。一般刀桿比較短,，一頭是莫式錐度，如果也是6號(hào)的話,，直接插進(jìn)鏜軸里,、固定方式有兩種。一是刀桿頭上有個(gè)扁,，正好插進(jìn)主軸錐孔底部的凹槽,，典型的就是鉆頭；一是主軸錐孔側(cè)面有一扁長(zhǎng)孔,，用來(lái)裝“銷(xiāo)鐵”
刀桿常見(jiàn)的固定方式是用“銷(xiāo)鐵”,，。裝刀的一端則是方孔或者是方槽,。是通的,。這里面主要用來(lái)裝刀頭，也可以裝別的,。
刀頭單刃的多,，也有雙刃的。如果是雙刃,，刀孔（刀槽）就講究了,。雙刃多見(jiàn)于浮動(dòng)鏜刀，對(duì)手藝要求很高

韓寒11

現(xiàn)在的數(shù)控類(lèi)加工設(shè)備因?yàn)椴捎昧诵碌墓に�,，新的科技，已�?jīng)可以加工出超越手冊(cè)的精度了

曉昀

韓寒11 發(fā)表于 2019-6-15 21:22
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應(yīng)該是！你可以根據(jù)實(shí)踐補(bǔ)充內(nèi)容,，或者上面有不對(duì)的地方,，可以完善一下。知識(shí)應(yīng)該是不斷更新才對(duì)
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DoctorWHO

很多時(shí)候,，限制在幾何公差上

15867946518

我覺(jué)得達(dá)不到你說(shuō)的精度大俠
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北街17號(hào)

厲害了

玉馥盈闕

多謝分享

延陵

感謝分享,！