老師傅總結(jié)的18條沖壓生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

曉昀

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一、從廢料情況看出的信息
       廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像,。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,，你可以判斷上下模間隙是否正確,。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙,、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域,。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大,。如果間隙過小,，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

      過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,，令剖面稍微有一薄邊緣突出,。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面,。

     一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶,。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看,，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的,。

二、模具間隙的選擇

        模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān),。不合理的間隙可以造成以下問題：

     （1）如間隙過大,，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差,。如果間隙偏小,，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重,，大大降低模具的使用壽命,，而且容易造成沖頭的折斷。

    （2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連,，從而造成沖壓時(shí)帶料,。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

    （3）合理的間隙可以延長模具壽命,，卸料效果好,，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈,，孔徑一致不會(huì)刮花板材,，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直,，沖孔定位準(zhǔn)確,。

請參照下表選擇模具間隙（表中數(shù)據(jù)為百分?jǐn)?shù)）

三,、如何提高模具的使用壽命

        對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本,。影響模具使用壽命的因素如下：

      1,、材料的類型及厚度；
      2,、是否選擇合理的下模間隙,；
      3、模具的結(jié)構(gòu)形式,；
      4,、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑；
      5,、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理,；
      6、如鍍鈦,、碳素氮化鈦,；
      7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性,；
      8,、調(diào)整墊片的合理使用；
      9,、是否適當(dāng)采用斜刃口模具,；
     10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損,；

四,、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

    （1）最小孔徑?jīng)_φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

    （2）厚板沖孔時(shí),，相對于加工孔徑,，請使用大一號(hào)的模具。注意：此時(shí),，若使用通常大小的模具,，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

     例1,、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應(yīng),，但請使用B工位模具,。

     例2、如下表的加工條件,，加工孔徑雖然和B工位模具對應(yīng),，但請使用C工位模具,。

（3）沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10,。

（4）沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系,。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五,、模具的刃磨

1,、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命,，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī),。

2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨,，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨,。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角,，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨,。

（2）檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生,？

（3）通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨,。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了,，需要刃磨,。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨,。

3,、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn),。沖頭,、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度,。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞,，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具,，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定,。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長,。

4,、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈,。
（3）建議采用一種疏松,、粗粒,、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米,，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱,，相當(dāng)于退火處理，模具變軟,，大大降低模具的壽命,。
（5）刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。
（6）磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),，采用專用的工裝夾具,。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值,，沖頭就要報(bào)廢,。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞,，得不償失,。
（8）刃磨完后，邊緣部要用油石處理,，去掉過分尖銳的棱線,。
（9）刃磨完后，要清理干凈,、退磁,、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度,。

六,、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放
（1）用干凈抹布把上模套里外擦干凈,。
（2）存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕,。
（3）上油防銹。

2,、使用前準(zhǔn)備
（1）使用前徹底清潔上模套,。
（2）查看表面是否有刮、凹痕,。如有,，用油石去除。
（3）里外上油,。

3,、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）清潔沖頭，并給其長柄上油,。
（2）在大工位模具上把沖頭插入上模套底部,，不能用力。不能用尼龍錘,。安裝時(shí),，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓,。

4,、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔
如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小,。所以請小心執(zhí)行下列程序,。

（1）清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。
（2）調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽,，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合,。
（3）把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜,。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔,。
（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置,。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力,。不能敲擊上模套頂部,，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命,。

七,、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來,，請按如下所記項(xiàng)目檢查,。

1、沖頭,、下模的再刃磨,。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了,，則需要額外的沖壓力,，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力,，造成沖頭被材料咬住,。

2、模具的間隙,。模具的間隙如果相對板厚選得不合適,，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模,。

3,、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了,、或者有污垢時(shí),，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工,。

4,、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,，會(huì)夾緊沖頭,，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料,，請弄平整后再加工,。

5、彈簧的過度使用,。會(huì)使得彈簧疲勞,。請時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

八,、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定,。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料,，要給模具注油,，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口,、刀體與導(dǎo)套的接觸面,、下模等。油用輕機(jī)油,。

有銹有垢的材料,，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢,，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),，這種情況下，如果上油,，會(huì)使得銹垢更容易沾上,，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回,，用汽(柴)油把沖頭,、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈,。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能,。

九、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

問題一：板材從夾鉗口脫出

問題二：模具磨損嚴(yán)重

問題三：沖頭帶料及沖頭粘連

問題四：廢料反彈

問題五：卸料困難

問題六：沖壓噪音

　

十,、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同,，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整,。
2、一定要保證成型充分,，因此需要仔細(xì)調(diào)整,，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大,，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞,。
3、對于拉伸成型,，請選用輕型彈簧組件,，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等,。
4,、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜,。
5,、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。
6,、成型加工最好放在加工程序的最后來實(shí)現(xiàn),。
7、一定要保證板材良好的潤滑,。
8,、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個(gè)成型的距離比較近,，請一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通,。
9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰�較長的卸料時(shí)間,，因此成型加工時(shí)一定要采用低速,，最好要有延時(shí)。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項(xiàng)

1,、步距盡量大,，要大于整個(gè)刀具長度的80%。
2,、最好通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_,。
3、建議選用斜刃口模具,。

十二,、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔

        生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱力上限,，特別對于高剪切強(qiáng)度材料,。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力,，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到,。

十三、一個(gè)沖大圓孔的簡易方法

        這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸,。如果孔徑超出沖床公稱力,，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊,。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成,，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí),，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作,，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模,，然后被拉出轉(zhuǎn)塔,，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇,，那么應(yīng)該把它作為對板材的最后一步處理工序,。

十五、防止材料扭曲

        如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整,，成因可能是沖壓應(yīng)力累積,。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸,，令板材上表面拉應(yīng)力增大,。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔,，結(jié)果不明顯,，但隨著沖孔數(shù)目的增加,，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。

         消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切,，然后返回沖切剩余的孔,。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚,。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng),。

十六、如果你的不銹鋼翻邊變形

       在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑,，這能令材料更好地從模具中分離出來,，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損,。

十七、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議

1,、使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭。
2,、增加下模間隙,。
3、檢查彈簧的疲勞程度,。
4,、使用重載型模具。
5,、適當(dāng)采用斜刃口模具,。
6、潤滑板材,。
7,、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八,、造成廢料反彈的主要原因

1,、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,，越容易造成廢料反彈,。
2、模具的入模量,。每個(gè)工位模具沖壓時(shí),，入模量的要求是一定的，入模量小,，易造成廢料反彈,。
3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,，易造成廢料反彈,。
4、被加工板材的表面是否有油污,。

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