本帖最后由 曉昀 于 2019-8-16 11:00 編輯
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最近,我們制造廠因為一項目的設備和鋼結構的表面除銹處理出問題,,導致外觀噴涂效果很差,,影響設備美觀和設備按時出廠,,最后返工,,設計和制造車間出現(xiàn)互相扯皮。今天做了一個文件,,分享給各位社友,。
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1、表面處理方法 4 c; S# |9 J0 q& H8 l) p/ p2 l1 P
設備及管道表面處理的方法常用的方法有工具除銹,、噴射或拋射除銹,。
) g: F2 I# C# S, B( l6 T2 y(1)工具除銹 : x9 t' T# @/ z7 ?9 t. \& i
1)工具除銹可分為手動和動力工具除銹兩種方法。手動工具包括鋼絲刷,、粗砂紙,、鐘刀、刮刀或類似手工T具,。動力工具包括旋轉鋼絲刷,、電動砂輪或除銹機等。
! a+ u3 Z8 E' b) \2 Y$ A2)工具除銹應注意下列問題:動力工具不能達到的地方,,應用手動工具做補充清理。用工具除銹時不應造成鋼材表面損傷,,表面粗糙度應符合規(guī)定,,不得將鋼材表面磨得過光或過于粗糙。
g5 _% {2 V8 ?(2)噴射除銹法 0 s0 D4 m2 k- I' W' a6 ]
1)噴射除銹指用壓縮空氣將磨料高噴射到金屬表面,,依靠磨料的沖擊和研磨作用,,將金屬表面的鐵銹和其他污物清除。 0 C. V7 _1 q3 b9 S3 t
2)常以石英砂作為噴射除銹用磨料,,稱為噴砂除銹,。
, y* A; S" a' T3)噴射除銹廣泛用于施工現(xiàn)場設備及管道涂覆前的表面處理。 ' J8 M* |9 ~, [2 m$ }6 y% r/ D
(3)拋射除銹法 7 i5 [- d! C9 S* B. V
1)拋射除銹法是利用高速旋轉的葉參,,將進人葉輪腔體內的磨料在離心力作用下由開口處以45°~50°的角度定向拋出,,射向被除銹的金屬表面。 ) c" q9 p# [* ^# G$ D4 I4 L D
2)常以鑄鋼丸作為拋射除銹用磨料,,稱為拋丸除銹,。 ; |2 d2 q9 c& h
3)拋射除銹主要用于涂覆車間工件的金屬表面處理。 9 r7 @4 m# g3 }
2.表面處理等級
; j0 m3 _2 v5 y7 z鋼材表面處理等級用代表相應處理方法類型的字母“Sa”,、"St"表示,。
6 m7 B! d3 h$ N6 S(1)手工或動力工具除銹質量等級
! j( p0 n3 U$ A$ X8 I( I, Y) w手工或動力工具除銹金屬表面處理等級分為St2級、St3級兩級,。
8 ~) G" a. G( b6 J5 d* c4 S4 g1)St2級:初底的手工和動力工具除銹,。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附牢不牢的氧化皮,、鐵銹和油表涂層等附著物。 , Q5 k* Q$ x9 U/ a# c
2)St3級:非常徹底的手工和動力工具除銹,。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應比S2級更為徹底,,基體顯露部分的表面應具有金屬光澤,。
7 `: J; U0 I/ l- i M I(2)噴 射或拋射除銹質量等級
R X2 }9 S' S! P3 h2 x; d/ ^噴射或拋射除銹金屬表面處理質量等級分為Sa1級、Sa2級,、Sa2.5級,、Sa3級四級。 + K6 s& P' {3 p2 X% I4 \4 F
1)Sa1級:輕度的噴射或拋射除,。鋼材表面無可見的油脂和污垢,,且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物,。 * B8 h0 t0 o/ `; |; L3 b; ]. A
2)Sa2級:徹底的射或拋射除銹,。鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮,、鐵銹和油涂層等附著物已基本清除,,其戲留物應是牢固附著的 * L m- f+ N5 P3 k# V2 G" I
3)Sa2.5級:非常徹底的噴射或射除銹,。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物,,任何殘留的痕跡應儀是點狀或條紋狀的輕微色斑。 + K( Q7 j0 a0 W5 K- K6 J
4)Sa3級:使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹,。鋼材表面無可見的油,污后,,氧化皮,鐵誘和油康涂層等附著物,,該表面應顯示均勻的金屬色洋
/ S' g6 u* E. B1 J/ S1 Q! e3.表面處理要求 * d: O. k: E6 ]
(1)清程度要求 4 [$ w- ^* Y9 d1 I
1)達到處理等級要求 % t8 Q/ P+ x3 H9 A
當設計材基體表面處理無要求時,,其基體表面處理的質量要求應符合下表中的規(guī)定,。
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- `% `: ?; J$ A) P2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。
4 D8 V. A2 o/ F3)處理合格的工件,在運輸和保管期間應保持干燥和潔凈,。 $ l* O1 x4 o! a# T
4)再度污染或銹蝕時,,基體表面應重新進行處理。
- @) ~$ R% k$ d: f5)基體表面處理后,,應在規(guī)定的時間間隔內及時涂覆,。
$ m( \# m9 m0 U* ~(2)粗糙度要求 0 h0 Y# X3 A, \3 r8 k! e
1)表面處理后,金屬基體粗糙度應符合要求,。
! S" H& A" Q' x* o' R4 h2)噴射或拋射除銹后的基體表面應星均勻的租糙面,,除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺,。 , U: Z# ^6 w% U1 n4 Y
3)對螺紋,、密封面及光潔面應妥普保護,不得誤噴,。
0 r% f" B8 r& Q1 M! z- X/ z6 A(3)作業(yè)環(huán)境要求 + @. e. _# O" s
1)當相對濕度大于85%時,,應停止表面處理作業(yè)。
. y) M' V2 M @5 {. M }8 M8 b3 a5 q2)當進行噴射或拋射處理時,,基體表面溫度應高于露點溫度3℃,。 " i) B7 j' t0 E: j# d* M1 @
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關于除銹質量等級的國家標準:《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 8 y4 I3 x0 d8 ^& o/ m4 ?1 I+ e8 `
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