一文讀懂 cnc 第四軸結(jié)構(gòu)原理 , r4 o7 U' V3 b# [7 ?
作者:藍(lán)藍(lán)科技
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一般 CNC 加工中心有 X,Y,Z 三個直線軸,,在此三軸上增加一個回轉(zhuǎn)軸,即第四軸。添加第四軸,,可以使刀具加工的平面更為廣泛,并且可以減少工件的反復(fù)裝夾,提高工件的整體加工精度,,利于簡化工藝,,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)時間,。
* {% v% x- H$ N0 h w! P3 ~4 V* j9 u目前市面上的第四軸的結(jié)構(gòu)主要為:伺服電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)式,、伺服電機(jī)直驅(qū)式。減速機(jī)是一種相對精密的機(jī)械,,使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速,,增加轉(zhuǎn)矩。一般用于四軸的減速機(jī)的種類分為三種:蝸輪蝸桿式,,滾子凸輪式,,諧波減速機(jī)式。 1.蝸輪蝸桿減速機(jī)的主要特點(diǎn)是具有反向自鎖功能,,可以有較大的減速比,,輸入軸和輸出軸不在同一軸線上,也不在同一平面上,。但是一般體積較大,,傳動效率不高,精度不高,。 ' ~: @, c2 f! B+ S1 c$ d
2. 諧波減速機(jī)的諧波傳動是利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運(yùn)動和動力的,,體積不大、精度很高,,但缺點(diǎn)是柔輪壽命有限,、不耐沖擊,剛性與金屬件相比較差,,輸入轉(zhuǎn)速不能太高,。 . i V: i& m7 ~: `, C
3.Roller Driver (凸輪滾子)傳動應(yīng)用的弧面分度原理,是目前最精確的運(yùn)動控制方式,。工作件由一個輸入軸(弧面分度凸輪)及一個滾柱(輸出軸)組成,,輸入軸上的凸輪槽表面與棍輪上的從動滾子元件外環(huán)表面呈線接觸嚙合,從而驅(qū)動轉(zhuǎn)輪(即工作臺)轉(zhuǎn)動,。從動滾子元件在旋轉(zhuǎn)過程中利用內(nèi)部滾柱軸承來傳遞扭矩,。這樣的工作原理保證了零背隙,優(yōu)異的工作精度和工作效率,,并有效地避免內(nèi)部零件損耗,,提供持久的高精度工作狀態(tài)。
3 ^- k+ L7 Y2 ~% J1 x: Q2 n4. 直驅(qū)式馬達(dá) DD 是 direct driver 的簡稱,,包括力矩電機(jī)和直線電機(jī),,后面加上電機(jī)就是稱為 DD 直驅(qū)電機(jī)也叫直接驅(qū)動馬達(dá)。由于其輸出力矩大,因此有些公司將該產(chǎn)品直接稱為力矩伺服,。與傳統(tǒng)的電機(jī)不同,,該產(chǎn)品的大力矩使其可以直接與運(yùn)動裝置連接,從而省去了諸如減速器,,齒輪箱,,皮帶輪等連接機(jī)構(gòu),因此才會稱其為直驅(qū)動電機(jī),。由于一般該型電機(jī)都配置了高解析度的編碼器,,因此使該產(chǎn)品可以達(dá)到比普通伺服高一個等級的精度。又由于采用直接連接方式,,減少了由于機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的定位誤差,使得工藝精度得以保證,。直驅(qū)式第四軸的特點(diǎn),,由于沒有減速機(jī)減速來增加扭矩,所以旋轉(zhuǎn)扭矩較小,,通常為了增大扭矩,,電機(jī)線圈較大,因而價格比較昂貴,。其優(yōu)點(diǎn)是伺服直驅(qū)式四軸,,沒有中間傳動部件,無誤差累積,,無背隙,,因而可以高速高精度加工。
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