我們先說一下粉末冶金的基礎工藝,。$ Z/ `6 i) \, {0 v2 }# {" E
制粉——混粉——壓制——燒結——整形——后處理 (可分為 機加工/去毛刺等加工工序 —— 高頻/滲碳/蒸汽處理 等熱處理工藝 —— 研磨/噴丸等表面處理 —— 噴碼/激光打標 等標識處理)—— 檢查 (可分為 探傷/外觀/清洗 等工藝)—— 包裝發(fā)貨
6 ]* I; K6 X9 l: l9 T1.制粉 —— 大多數粉末冶金制品企業(yè)是從專業(yè)制粉企業(yè)處購買
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2.混粉 —— 購買粉末的企業(yè)一般不混粉,部分民營企業(yè)自己混
; H2 l8 \1 ~3 r) U3. 壓制成型 —— 把粉末填入到模具中,,通過壓力機進行壓制,,制成產品的素材零件 $ `2 W2 R: {) u9 ?) A% W
4. 燒結 —— 把成型素材放入到燒結爐中進行高溫燒結,制成一定強度和硬度的零件
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5. 整形 —— 把燒結過后的零件再放入模具中進行精整,,得到尺寸精確的零件 (有些產品不需要整形)
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6. 后處理,,以高頻(高頻淬火熱處理)為例 —— 提高零件本體,尤其是齒部的強度和硬度等性能
: T. V/ R$ E/ p/ {% _, ^! Z 7. 檢查 —— 包括檢查尺寸,,外觀缺陷等,,可進行人工檢查和自動檢查. n9 V7 E/ V! I: x, d/ W ]
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8. 經過一系列工藝過程,最終得到滿足各種要求的完成品,,然后進行包裝發(fā)貨,。
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. ~9 F- a+ i! ?' D7 N總結:粉末冶金零件根據產品特性和要求會有不同的工藝流程,每一個過程都很關鍵,。隨著各種要求都越來越高,,如何綜合考慮和平衡生產成本/產品良率/生產效率/產品質量等諸多因素的關系,是大家共同的話題
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