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關(guān)于纏屑和斷屑的問題

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1#
發(fā)表于 2019-9-19 11:21:55 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位大俠,,我們是生產(chǎn)單拐曲軸的廠家,,準(zhǔn)備上自動化線,,但對于鋼件軸的車加工一直比較忌憚,,主要是怕纏屑問題,,無論是工件纏屑還是刀具纏屑都可能帶來嚴(yán)重問題,但似乎精車的纏屑問題都沒有很好的解決辦法,,有高壓冷卻水沖的,,有頓刀斷屑的,但都不是百分百解決問題,。有問題的話,,機(jī)械手是識別不了的,,因此這個問題不解決好,鋼件上自動化都得緩緩) I) U" w% K- [& p: \
大家有沒有什么好的主意,,幫我支支招,,拜謝了!,!) C" A8 b! `( X; C
2#
 樓主| 發(fā)表于 2019-9-19 11:25:20 | 只看該作者
加工示意圖如下
9 }. X5 o& w8 u. M, g( b$ X

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x
3#
發(fā)表于 2019-9-19 11:32:14 | 只看該作者
切割加工時通過改變
. x* D! d) E& Z1 }1,、提高進(jìn)給后切屑變厚有利于斷屑,;0 t9 h  i/ D' d" ]
2、刀尖圓角半徑變小,,切屑厚度增大,;
/ R) N. i, ?& h; ^3、減少前角,,減少前角切屑壓縮比=hc/h
0 h+ W4 U0 u2 t) Z# s3.1、壓縮比的值越大,則越容易斷屑.但同時切削的抗力也增加了
& E3 A/ e# b( y! ?: P7 [9 i3.2,、壓縮比與線速度Vc有關(guān),當(dāng)Vc減小時,壓縮比增大,所以降低線速度也利于斷屑3 M% {' H) K1 {9 E
3.3,、前角減小,切屑變形大,壓縮比增大,利于斷屑
- s1 ^0 J5 P- Y2 e9 c9 Q. E4、突起斷屑槽,,促進(jìn)切屑分,,從斷屑槽的突起上擦過在切屑的表面產(chǎn)生凹痕→ 明顯的切屑厚度增大→促進(jìn)斷屑。) C/ x6 K' F5 r! b
總之方法多多

點評

謝謝,,理論上方法挺多,,具體實際中要受多種因素制約,特別是成本,、效率和精度  發(fā)表于 2019-9-19 14:01
4#
發(fā)表于 2019-9-19 11:53:39 | 只看該作者
碰到這種問題直接找刀具廠家,,看看有沒有什么解決方案

點評

嗯嗯,我就現(xiàn)在就是這么干的  發(fā)表于 2019-9-19 14:02
5#
發(fā)表于 2019-9-19 15:04:52 | 只看該作者
最主要的還是刀具的影響,,可以試試好的刀具
6#
發(fā)表于 2019-9-19 20:56:36 | 只看該作者
高壓水壓力調(diào)到80bar,,甚至以上,出水要集中,,可以選用精準(zhǔn)出水的精車刀具,,余量要留小點,0.1-0.2mm左右,,如果可以的話,,刀具反裝,。粗加工就是調(diào)個刀具的切削三要素吧,把鐵削調(diào)成鐵粒
7#
發(fā)表于 2019-9-24 14:24:55 | 只看該作者
斷屑槽沒有選好
8#
發(fā)表于 2019-9-30 09:38:39 | 只看該作者
我們工廠線鏜刀加工鋁件,,也是不斷屑,,減小刀尖圓角,增大前角(平板變成8°),,程序每1mm自轉(zhuǎn)一圈,,強(qiáng)制斷屑,改善后就沒有劃傷了,,但表面質(zhì)量上會有間隔1mm的紋路,,手摸不出來,眼睛能看見,,這就看質(zhì)量把控的標(biāo)準(zhǔn)了,,畢竟是曲軸。
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