加工出的表面有顫紋,，怎么辦,？

李建博

公司剛剛購進了兩臺沈陽機床的數(shù)控車床CAK5085di,現(xiàn)在試車階段發(fā)現(xiàn)車出來的端面表面發(fā)顫,，請教一下這種情況是否正常？

追風傳說

這跟機床沒什么關系,，和你們自己的加工水平最有關系,！

后天會更好

重新磨刀,對刀

ldpabcde

查看轉(zhuǎn)速\進給\吃刀量是否匹配.在檢查X軸的進給間隙調(diào)整.這種情況一般是進給量與轉(zhuǎn)速之間不匹配引起.

sjkabc

中心確認！可能和中心有關,。還有就是刀桿的強度有問題,，加工的時候讓刀。

龍游大海

查看轉(zhuǎn)速\進給\吃刀量是否匹配.

linzhihui

還有工件.刀具裝夾伸出長度

cj0203

追風老大不要那么肯定
看機床潤滑是不是有油打到X的死杠上,，新機床最好是在死杠上打點黃油,。
8 |* _8 {1 P; w4 `然后在高速上X Z運行3小時，不切削,，屬于暖機范圍,。
  [6 h( X9 M- \8 l2 p. K這樣的好處是機床絲杠的自動適應過程是必須的，因為國內(nèi)機床在絲杠裝配的方式?jīng)Q定的

然后再切削,，工件伸出長度不要超過直徑的3倍,，爪子包裹面要均勻，也就是工件要規(guī)則
,，外圓刀伸出長度最好不要超過刀片長+25MM
, ?0 W: a/ ~3 a# R$ S' O車床就那點P東西,，找個師傅一看不就知道了啊
% o3 T0 H5 ~( K* J端面車刀的刀尖不要選擇太小0.4-0.8比較合理
轉(zhuǎn)速不可以太低， 轉(zhuǎn)進給你打0.08,。應該可以解決你的問題

追風傳說

老兄你說的這些解決辦法也和機床沒什么關系嘛,，都是加工技術的問題。    車床磨合都在廠家里磨好了,，起碼都磨過12小時以上沒問題才會出廠的,，就算最低端幾萬一臺的垃圾車床出廠都有檢測項目的,，主軸跳動啊,，Z軸在多少距離之內(nèi)會和主軸軸線形成多少錐度啊,，有很多個檢測項目的，你沒看他說是剛買回來的嗎,？
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) r9 C- A+ h9 J: J0 ]/ s6 Z( T9 D   還有不要在絲桿上面涂黃油啊,，黃油會將飛近來微細的鐵屑粘在絲桿上，嚴重磨損甚至卡死絲桿的,。
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+ p9 r- x; p! ~% _車床就那點P東西，找個師傅一看不就知道了啊
端面車刀的刀尖不要選擇太小0.4-0.8比較合理
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原帖由 cj0203 于 2008-12-14 12:42 發(fā)表
追風老大不要那么肯定
看機床潤滑是不是有油打到X的死杠上，新機床最好是在死杠上打點黃油,。
然后在高速上X Z運行3小時,，不切削，屬于暖機范圍,。
/ ~! Z% L1 k/ z% f% c* O2 }7 N這樣的好處是機床絲杠的自動適應過程是必須的,，因為國內(nèi)機床 ...

fenyuwuzhu

有可能是刀尖中心高不太合適..........