如何有效防止漏工序現(xiàn)象,？

tuligao

各位好啊,！
     最近車間漏工序現(xiàn)象比較頻繁,，員工經(jīng)常漏滾螺紋、少銑平面,，漏鉆一個孔等,。這種現(xiàn)象還是比較嚴(yán)重的，直接影響到零件的裝配,。也做了一些防錯,，效果不是很理想。
, ?- v+ T( W# v# I+ e# y' s     不知道大家是否也遇到過類似的情況,，有什么好的辦法來解決,，望大家一起來交流。謝謝,！

睿者

不會吧,，一般不應(yīng)該出現(xiàn)這種現(xiàn)象。你說的是單件小批量生產(chǎn)還是大批量生產(chǎn),？如果是單件小批量,，可能是由于零件較復(fù)雜工序較多,，員工干的還不太熟導(dǎo)致的，但他們干之前心里應(yīng)該明白先干什么后干什么啊……如果是大批量生產(chǎn)就更不該出現(xiàn)這種情況了,，大批量生產(chǎn)工序分散,，一個人干不幾個工序，再說每個員工加工之前手里都有工藝卡,，他們自己該做什么應(yīng)該很清楚才對啊,，這只能說明你們車間里的工人干活毛糙不認(rèn)真負(fù)責(zé)啊,！

狙擊手

不是對管理人員的對抗吧,？

hts-charly

不會沒有工藝卡吧！

tuligao

屬于單件小批量,，員工操作當(dāng)然是有工藝卡的,，但是有的員工可能不是很仔細(xì)，想請教下質(zhì)量控制這塊有沒有什么好的辦法,。謝謝,！

sxc6138

我們公司也是單件加工的多，但是貌似你說的現(xiàn)象基本上時沒有的,。即使出現(xiàn)了,，檢驗(yàn)人員也會發(fā)現(xiàn)的。既然是單件了,，檢驗(yàn)人員就應(yīng)該特別的仔細(xì),。如果到了裝配的時候出現(xiàn)問題，就找檢驗(yàn)人員,，第一個罵的就是檢驗(yàn)人員,，然后找工藝人員或者現(xiàn)場管理人員，然后在找操作人員,。,。。
' G3 ~9 x" v! k, o9 o& k對你們來說,，看來不是質(zhì)量控制的問題,，是你們管理的原因。
我們對于新的零件,，或者比較復(fù)雜,，有點(diǎn)難度的零件，我們工藝人員或者現(xiàn)場管理的人都會跟操作人員提一下這到工序應(yīng)該加工什么地方,，哪里可能會出現(xiàn)問題。
對于漏工序,，只應(yīng)該對工藝人員來說的,。,。。只能說工藝人員工作沒到位,。

qiuhongj

漏工序現(xiàn)象比較頻繁..............那就是老板質(zhì)量意識不夠強(qiáng),，是不是沒有專職檢驗(yàn)人員？是不是沒有合理的工藝,？我曾在國營企業(yè)（軍工企業(yè)）和外資企業(yè)（德國）和臺資企業(yè)做過,。我想在這方面做得最好的是國有軍工企業(yè)，想解決這個問題其實(shí)很簡單,。按以下要求來做：
1） 建立隨件單,，按工序?qū)嵭腥龣z制度，操作者,，操作者同事,，檢驗(yàn)員在每道工序上簽字或蓋章。然后才能轉(zhuǎn)下道工序,。
2）工序中出現(xiàn)了超差,，廢品等都要記錄在隨件單中。
3）隨件單的內(nèi)容可包括零件的件號,、名稱,，數(shù)量、批次號,、爐批號,、投入日期等。

深南大道

漏工序現(xiàn)象比較頻繁..............那就是老板質(zhì)量意識不夠強(qiáng),，是不是沒有專職檢驗(yàn)人員,？是不是沒有合理的工藝？我曾在國營企業(yè)（軍工企業(yè)）和外資企業(yè)（德國）和臺資企業(yè)做過,。我想在這方面做得最好的是國有軍工企業(yè) ...
qiuhongj 發(fā)表于 2009-9-7 22:08

你這個太理想化了,，現(xiàn)在要追求效率，做一個東西要檢三遍,，嚴(yán)重浪費(fèi)工時的
在線品質(zhì)管理有三不原則
/ a! Q* P; P+ ~3 ]不制造,，不接受，不流出,。
3 R* g% }6 n& D. d& g不制造就是當(dāng)站作業(yè)員應(yīng)該自檢,，不接受就是下站作業(yè)員不接受上站的不良品
3 E, v. o" z5 \( @# p- c# H. |不流出即發(fā)現(xiàn)不良品不留到下一站或客戶端。
品質(zhì)是一種意識,，是觀念,，應(yīng)該從思想上去灌輸?shù)摹?/td>

一片落葉

剛到現(xiàn)在的公司上班，在車間做技術(shù)工作,，接觸到很多車間質(zhì)量管理方面的問題,，看到大家的發(fā)言又學(xué)到不少,。

qingang0

漏工序，說明什么,？
員工質(zhì)量意識不強(qiáng),；檢驗(yàn)工作沒到位；
/ G0 t/ b  G2 \, I! P6 P4 r6 {解決方法
最主要是加強(qiáng)管理調(diào)動每一位員工質(zhì)量意識,；培訓(xùn)員工質(zhì)量意識及技術(shù)理論培訓(xùn)比較主要,。