如何有效防止漏工序現(xiàn)象？

tuligao

各位好�,�,！
0 W# G$ C2 N2 W7 ~( @     最近車間漏工序現(xiàn)象比較頻繁，員工經(jīng)常漏滾螺紋,、少銑平面,，漏鉆一個孔等。這種現(xiàn)象還是比較嚴重的,，直接影響到零件的裝配,。也做了一些防錯，效果不是很理想,。
9 H, Q) V3 c2 c% L     不知道大家是否也遇到過類似的情況,，有什么好的辦法來解決,，望大家一起來交流。謝謝,！

睿者

不會吧,，一般不應(yīng)該出現(xiàn)這種現(xiàn)象。你說的是單件小批量生產(chǎn)還是大批量生產(chǎn),？如果是單件小批量,，可能是由于零件較復(fù)雜工序較多，員工干的還不太熟導(dǎo)致的,，但他們干之前心里應(yīng)該明白先干什么后干什么啊……如果是大批量生產(chǎn)就更不該出現(xiàn)這種情況了,，大批量生產(chǎn)工序分散，一個人干不幾個工序,，再說每個員工加工之前手里都有工藝卡,，他們自己該做什么應(yīng)該很清楚才對啊，這只能說明你們車間里的工人干活毛糙不認真負責(zé)�,�,！

狙擊手

不是對管理人員的對抗吧？

hts-charly

不會沒有工藝卡吧,！

tuligao

屬于單件小批量,，員工操作當(dāng)然是有工藝卡的，但是有的員工可能不是很仔細,，想請教下質(zhì)量控制這塊有沒有什么好的辦法,。謝謝！

sxc6138

我們公司也是單件加工的多,，但是貌似你說的現(xiàn)象基本上時沒有的,。即使出現(xiàn)了，檢驗人員也會發(fā)現(xiàn)的,。既然是單件了，檢驗人員就應(yīng)該特別的仔細,。如果到了裝配的時候出現(xiàn)問題,，就找檢驗人員，第一個罵的就是檢驗人員,，然后找工藝人員或者現(xiàn)場管理人員,，然后在找操作人員。,。,。
: ?0 e- b6 Q4 L( T6 v6 S( v對你們來說,，看來不是質(zhì)量控制的問題，是你們管理的原因,。
我們對于新的零件,，或者比較復(fù)雜，有點難度的零件,，我們工藝人員或者現(xiàn)場管理的人都會跟操作人員提一下這到工序應(yīng)該加工什么地方,，哪里可能會出現(xiàn)問題。
8 B' h3 g+ b2 E" `! c對于漏工序,，只應(yīng)該對工藝人員來說的,。。,。只能說工藝人員工作沒到位,。

qiuhongj

漏工序現(xiàn)象比較頻繁..............那就是老板質(zhì)量意識不夠強，是不是沒有專職檢驗人員,？是不是沒有合理的工藝,？我曾在國營企業(yè)（軍工企業(yè)）和外資企業(yè)（德國）和臺資企業(yè)做過。我想在這方面做得最好的是國有軍工企業(yè),，想解決這個問題其實很簡單,。按以下要求來做：
/ T) v6 r6 v/ U+ T1） 建立隨件單，按工序?qū)嵭腥龣z制度,，操作者,，操作者同事，檢驗員在每道工序上簽字或蓋章,。然后才能轉(zhuǎn)下道工序,。
% W& @- e: H& ^, b. F& }) G# v* T% }2）工序中出現(xiàn)了超差，廢品等都要記錄在隨件單中,。
3）隨件單的內(nèi)容可包括零件的件號,、名稱，數(shù)量,、批次號,、爐批號、投入日期等,。

深南大道

漏工序現(xiàn)象比較頻繁..............那就是老板質(zhì)量意識不夠強,，是不是沒有專職檢驗人員？是不是沒有合理的工藝,？我曾在國營企業(yè)（軍工企業(yè)）和外資企業(yè)（德國）和臺資企業(yè)做過,。我想在這方面做得最好的是國有軍工企業(yè) ...
4 G1 K0 H7 D; K( y) mqiuhongj 發(fā)表于 2009-9-7 22:08

, l( ~8 z3 h6 Q1 Q2 S你這個太理想化了，現(xiàn)在要追求效率,，做一個東西要檢三遍,，嚴重浪費工時的
9 X, o; o: E% z* S( C& j& q在線品質(zhì)管理有三不原則
不制造,，不接受，不流出,。
不制造就是當(dāng)站作業(yè)員應(yīng)該自檢,，不接受就是下站作業(yè)員不接受上站的不良品
不流出即發(fā)現(xiàn)不良品不留到下一站或客戶端。
品質(zhì)是一種意識,，是觀念,，應(yīng)該從思想上去灌輸?shù)摹?/td>

一片落葉

剛到現(xiàn)在的公司上班，在車間做技術(shù)工作,，接觸到很多車間質(zhì)量管理方面的問題,，看到大家的發(fā)言又學(xué)到不少。

qingang0

漏工序,，說明什么,？
: z+ z0 F5 n0 z1 R( h5 `員工質(zhì)量意識不強；檢驗工作沒到位,；
解決方法
6 `* x  G2 E1 c- L% v% ]最主要是加強管理調(diào)動每一位員工質(zhì)量意識,；培訓(xùn)員工質(zhì)量意識及技術(shù)理論培訓(xùn)比較主要。