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樓主: sjkabc
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工件加工后產(chǎn)生內(nèi)應力,,我的一件往事

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21#
發(fā)表于 2011-1-15 08:01:24 | 只看該作者
由樓主這個案例,可以有以下感悟:5 y5 S! m' L: d% B* K
1.大批量外發(fā)加工,,必須做好試樣和工藝質量認證,,不能省略,。! L- \. M3 }$ |, @
2.盤料校直,宜采用冷拉方式,,而非旋轉校直,。
! M* ^" y3 z6 |; p5 |3.6毫米的齒輪軸去應力,一般使用振動工藝,。若無條件,,放入電鍍車間的滾筒滾幾小時也行。
22#
發(fā)表于 2011-1-15 13:22:13 | 只看該作者
根本就是工藝錯了,,為什么不熱處理一下再磨呢,,去除應力又不用多少錢,也不用多長時間,,該你麻煩,,哈哈
23#
發(fā)表于 2011-1-15 17:54:58 | 只看該作者
哎,想到以前,一批零件,材料鉻鎬銅,加工過程中有一步是將棒形銑成D形,結果變形了,真是呆了^
  O* M) q- H: T( c. r4 D雖然我們預料這種加工會破壞材料的平衡,會有變形,就把余量放大,結果鍍完鉻后,磨外園的時候,才發(fā)現(xiàn)已經(jīng)變形的夸張啦^: R9 k' P( o; |8 T/ J6 x( c
加工成品后,成本已經(jīng)上升到千元以上,把老板臉都氣綠了^訓得我們個個無言以對,不知道所以^; n- l# B, Z( P, g8 \8 @5 J
哎,后經(jīng)常調查,材料經(jīng)鍛打成形后,壓根就沒有去除應力,大概是第一天他們完活,我們第三天就收到材料,害得我們虧大了^
24#
發(fā)表于 2011-1-15 19:59:02 | 只看該作者
回復 見習生小王 的帖子# D: y0 y) I, r9 U
# r" I# K  j9 F& S) z
冷拉更容易產(chǎn)生內(nèi)應力,我們用冷拉鋼加工絲桿,加工后全部變形
25#
發(fā)表于 2011-1-17 12:59:08 | 只看該作者
本帖最后由 見習生小王 于 2011-1-17 13:03 編輯
% o" {! I6 C/ m. R# d% J
8 N) }  I( k4 w2 j! @+ c回復 lu33189 的帖子1 P" q, R0 l! P; O  X& Y
/ N6 ^) x' }, S8 A
熱軋盤條,經(jīng)過適當?shù)睦淅�,,所產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力,,基本上是按軸向分布的,用它加工直齒軸齒輪,,相對用旋轉校直的材料,,比較不易發(fā)生彎曲。在我們的實際應用中,,證明行得通,。1 d/ U1 O- \: c' S1 Q, E1 R
絲桿是種細長柔性工件,平時水平放置不當都會使其彎曲,。使用冷拉圓鋼加工絲桿,,由于加工螺旋槽打亂了殘余內(nèi)應力分布,發(fā)生彎曲便是必然,,所以,,正規(guī)的絲桿加工全過程,除了規(guī)定工序間必須垂直吊掛外,,必然要安排多道去應力工序才行,。6 G& B7 m$ E. y5 U4 J: h8 l# P

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26#
發(fā)表于 2012-12-5 23:43:57 | 只看該作者
學習 學習
27#
發(fā)表于 2012-12-6 11:52:38 | 只看該作者
去應力真的好重要啊 學習了
28#
發(fā)表于 2012-12-7 16:28:21 | 只看該作者
說老實話, 有時候急的時候真想不到
29#
發(fā)表于 2013-1-2 22:49:58 | 只看該作者
人工時效
30#
發(fā)表于 2013-1-4 15:35:30 | 只看該作者
時效時間長啊�,!,,F(xiàn)在中國這個講究“短平快”的地方,一時效就賺不到錢了
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