|
粉碎機(jī)是飼料廠制取飼料的主要設(shè)備之一,,粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接生產(chǎn)效率及后面工序的正常運(yùn)行,,因此,,維修及操縱人員學(xué)會分析和處理粉碎機(jī)系統(tǒng)的常見故障,,并在短期內(nèi)予以排除,,盡快恢復(fù)生產(chǎn),,就顯得物別重要,。粉碎機(jī)系統(tǒng)主要包括粉碎機(jī)和電動機(jī),。相應(yīng)的故障可分為機(jī)械故障和電器故障。以下就是機(jī)械故障中和振動,、軸承發(fā)熱和粉碎機(jī)堵塞等故障進(jìn)得分析,。8 z6 G" r2 G0 Z6 U. a
4 U+ z" m3 \1 U
1、振動粉碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置,,這種連接方式簡單,、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接,,就會造成粉碎機(jī)的整體振動,。
, _- C5 Z" n" V* w6 g' D' _ , ?, g! @0 c% g$ b7 B
(1)電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心�,?勺�,、右移動電機(jī)的位置,或在電機(jī)底腳下面加墊,,以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度,。
; j: h$ z: Q# n# o7 h5 y ' y9 ?& t9 S D2 `+ P) a6 F! w! n) X
(2)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi),�,?稍谥С休S承座底面墊銅皮,或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵,經(jīng)保證2個軸頭同心,。
1 p) _7 m) K3 S( G9 E7 u0 R% O8 p 7 C( h4 P- `* R2 ~8 @6 j
(3)粉碎室部分振動較大,。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻�,?筛鶕�(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接:當(dāng)錘片質(zhì)量不均時,,須重新選配每組錘片,使相對稱的錘片,,使相對稱的錘片誤差小于5G,。: B) S% h; y$ F; t& @; T$ S- W
3 s' \3 ?% q, i0 x1 t4 F+ y1 |
(4)原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動平衡試驗,,以保證整體的匹平衡。& d) v5 s8 E/ O
7 K# E9 @6 T4 @ (5)粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢,,在按裝或維修時,,要均勻地緊固地腳螺栓,在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間,,要裝減震裝置,,減輕振動。
/ C) e. a# ^" V5 E * f2 b3 r( m4 h, F; Y
(6)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物,。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡,,而引起整機(jī)振動。因此,,要定期檢查,,對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時,,要對稱更換,;粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音,要馬上停機(jī)檢查,,查找原因及時處理,。4 Q. u- k, a! H4 J3 x% V6 i
: }- A6 c. V6 z- @$ I1 {7 z; |, M
(7)粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管,、出料管等聯(lián)接不當(dāng),,會引起振運(yùn)和造聲。因此,,這些聯(lián)接部,,不宜采用硬聯(lián)接,最好采用軟聯(lián)接,。# W0 }. `4 A" j( p9 p6 b
8 ^) t8 q$ P+ y/ y. A 2,、軸承過熱軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件,其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中,,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,,出現(xiàn)異常要及早處理。; R# g9 b. \5 S+ K, I( Z
3 ?8 W: ^ I S" A- g N, G0 D (1)2個軸承座高低不平,,或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心,,會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊,從而引起軸承過熱,。出現(xiàn)這種情況,,要馬上停機(jī)排除故障,以避免軸承早期損壞,。
0 _/ a4 s6 V: F, l' }5 p7 Q
- }7 x Q) ^1 T3 V" O9 p7 M (2)軸承內(nèi)潤滑油過多,、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,,要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞,。軸承延長其使用壽命,。
. k" H4 H( }9 U, `, R+ U4 i
: j- I2 r$ F% W# Z: k8 ` (3)、軸承蓋與軸的配合過緊,,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱,。一但發(fā)生這種問題,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,,就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動,。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位,,然后按要求重新裝配,。
0 u# Q7 D4 Q9 [9 O. i 9 N$ W& q7 A7 H G! V3 ~, Y/ Z
3、粉碎機(jī)堵塞粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一,,可能有機(jī)具設(shè)計上存在的問題,,但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
6 Q' _! ^6 T' P3 t/ W" s0 S 9 T- c# S0 ]1 U5 U. k! b+ b: E' |
(1),、進(jìn)料速度過快,,負(fù)荷增大,造成堵塞,。在進(jìn)料過程中,,要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,,表明電機(jī)超載,,長時間過載,,會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,,也可以改變進(jìn)料的方式,,通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動,、自動兩種,,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高,、負(fù)荷大,,并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以,,粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右,。) l8 L3 C; r1 E3 r3 L* W* \
5 c7 E: R( M- q2 ]4 g3 d
(2)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快,會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞,;與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死,。查出故障后,應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,,調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量,使設(shè)備正常運(yùn)行,。- h3 r8 r! [ t# s$ r+ K
7 @1 |6 L. I n t (3)錘片斷,、老化,篩網(wǎng)孔封閉,、破爛,,粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片,,保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài),,并定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%,,這樣既可提高生產(chǎn)效率,,又使粉碎機(jī)不堵塞,增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性,。5 E; ]/ v( Z$ p2 y
/ _) O$ u7 a& c: g& l% D" P
|
|