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中國造不了高精度機床的原因是多方面的,。但主要原因是缺乏工人和等不起,。
工人培養(yǎng)成本太高
舉個簡單的例子,大家現(xiàn)在熱衷的MBA學費大約30萬,,而培養(yǎng)一個八級鉗工耗資就不止這個數(shù),,而且時間也相對要長的多。8級鉗工還需要進修,,經(jīng)常給他一下高難度的工作(小工廠根本培養(yǎng)不起),,不然手會生疏的(在這方面不比外科醫(yī)生省心),受益見效慢,,培養(yǎng)出一個高水平工人,,沒有5-8年根本辦不到。另一方面說,,培養(yǎng)起來的8級鉗工會不會安安心心在你這里呆下去,,這也都很難說,這是的很多工廠不愿意化資金去培養(yǎng)工人,。
缺乏精力造機床
以臥式銑床的刀具軌為例,,就是一根圓柱形的空心棒子,然而,,想把他造出來的工藝涉及到原材料選材,,探傷,應力試驗……(國內(nèi)為了節(jié)約成本,,很多都將這一步省了),,這一步就得將近兩個月,,還不一定能用。接下來,,粗加工,,半精工,這些簡單,,大約20天左右就行了(國內(nèi)一般只加工外表面,,內(nèi)表面只粗加工,德國一般都要加工,,為了保持應力形變相同),。然后熱處理,再次半精工,,這就比較麻煩,,大約要一個月。然后扔到戶外存放,,消除內(nèi)應力(國內(nèi)一班將這一部省去,用熱處理來消除),。大約放一年,。接下來就是工作的重心了,我們還以德國為例,,這是加工一根圓柱梁需要的工人數(shù)為一名工程師,,兩名技師,3-5名高級工人(國內(nèi)大約是剛拿到8級鉗工證的人),,這一段也非常耗時間,,大約要半年(包括精加工和表面處理,以及修配),。這樣,,一臺機器造下來至少要兩年多的時間(整機裝配完后要在外場放置一年,消除裝配應力,,這個和國內(nèi)是一樣的),。
這樣下來,除非是大規(guī)模企業(yè),,小企業(yè)根本負擔不起這樣的開支和時間,。我們國家也不愿意花這樣多的時間在這方面,所以高精度的機床一直沒有太大的進展,。不過現(xiàn)在機械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán),,各方面已經(jīng)開始不斷重視機械工業(yè)的發(fā)展。估計不久應該能有較大的進展,。
長春機床廠,,常州機床廠,上海第一,第二機床廠,,去應力方法早就過時了,。去應力的方法種類很多,熱處理是一種,,還有電磁波處理和震蕩處理,,而主軸象磨床的要經(jīng)過表面游離子氮化處理可以到75HRC,中國的上海機床廠已經(jīng)生產(chǎn)出了3級精度的磨床,,說中國機床差主要是在質(zhì)量和數(shù)控伺服系統(tǒng),,一個是員工的責任感決定的,我看到的很多就是這樣配合不到就用錘子敲進去,,不使用浮動鏜來保證孔的型位誤差,。
數(shù)控伺服系統(tǒng)是硬傷。中國主要使用西門子和日本法蘭克系統(tǒng),,自己就是華中,,對高速刀具和高速切削難以適應,刀具材料無法在6000轉以上的環(huán)境工作,,電主軸主要是在常機,,現(xiàn)在可以到50000轉,但是國外已經(jīng)到了150000轉,。
限制中國機械制造業(yè)的還有高精度的模具,,軸承的制造和在高速下對軸承的潤滑能力。如常機生產(chǎn)的3臺高速機床光實驗電主軸就燒了10根,,還有中國的材料不行,,在新型的材料的研究上中國落后的太多了~~在相同條件下國外的材料個工藝都比我門要好,就象我門的飛機設計師說的那樣,,我們可以設計出一流的飛機,,但是落后的制造業(yè)卻不能加工出來,這里一半是材料一半是工藝,。俄國代表團來訪問,,看了成飛的設備后說,這比他門加工蘇霍依戰(zhàn)斗機的工廠設備還要好,,這說明機床不是主要問題,。在中國制造業(yè),工藝遠比制造難毒要大的多,,如鈦合金焊接技術,,大型彈射器的氣密技術等等,中國缺的是這個不是技術工人是工藝師,。還有就是材料,、模具,、及數(shù)字控制的人才。
一般國產(chǎn)的機床可以使用4~5年,,但是要年年校正,,用激光校正儀,還有就是精度和容錯性比較差,。航空機床上有很多設備是專用機床,,一般數(shù)控機床的精度在0.05MM到0.001MM之間,遠不能滿足高精度零件的加工,,只能加工一些中高精度的要求,,對于象陀螺儀這類零件就需要專用機床。
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