我國(guó)機(jī)床行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)及存在的問題及解決方案探究

陳明6174

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機(jī)床行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)及存在的問題：

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第一,，市場(chǎng)空前繁榮,，較高檔次的數(shù)控機(jī)床需求量不斷上升,，成套成線的大型項(xiàng)目需求量也不斷提高,。

　　第二,，制造企業(yè)增加迅猛,，但企業(yè)間的規(guī)模,、水平、質(zhì)量差距明顯,。雖然配套日益完善,，但高水平的配套件仍以國(guó)外為主。

第三,，進(jìn)出口總量仍不斷增加,，但總體上沒有質(zhì)的變化，高端失守,、低端混戰(zhàn)的局面雖有較大的改觀,，但高檔精加工靠進(jìn)口、中低檔粗加工靠國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)心態(tài)沒有明顯的變化,。

第四,，當(dāng)前國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題

截止到目前,，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃,、CIS系統(tǒng),、組織結(jié)構(gòu)梳理與營(yíng)銷體系設(shè)計(jì)等管理提升工作，很多中國(guó)企業(yè)基本解決了發(fā)展定位,、組織運(yùn)行機(jī)制,、市場(chǎng)開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營(yíng)性的問題。但隨著中國(guó)綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位,、WTO的進(jìn)一步對(duì)接以及政策邊緣的逐步消失,，中國(guó)企業(yè)面對(duì)著競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)。對(duì)于很多機(jī)床制造型企業(yè)來講,，交貨拖期,、庫存資金的大量占?jí)骸�產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,、有訂單但又做不出來,、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素,。因此,，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國(guó)制造型企業(yè)決定通過引入5S,、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過程控制,、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程,，提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度,，以整體提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利水平。

解決方案探究：

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（1）機(jī)床行業(yè)的環(huán)境一方面受到需求方市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)的沖擊,，另一方面國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的約束。推廣精益生產(chǎn)方式,，降低成本和提高生產(chǎn)效率成為機(jī)床企業(yè)必須直面 的選擇,。

（2）通過改進(jìn)作業(yè)部計(jì)劃管理方式，提高計(jì)劃水平,，提高作業(yè)部“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)制造水平,，減少資源浪費(fèi)。

《“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（Just－in－time,，JIT）是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式,。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善,，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營(yíng)理念,、生產(chǎn)組織,、物流控制、質(zhì)量管理,、成本控制,、庫存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系,�,！�

陳明6174

everfree 發(fā)表于 2012-8-4 20:50
0 q9 J# b" G% z( Z1 G沙發(fā)！
樓主展開談?wù)劸透�好啦�?br /> % o) E* [- O, i8 e中國(guó)產(chǎn)業(yè)界需要您這樣踏踏實(shí)實(shí)做思考的人士,。

5 `/ L& l9 b" G關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,，我再補(bǔ)充一點(diǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式誕生在豐田公司，但它并不是僅適用于汽車生產(chǎn),。事實(shí)上,，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù),，它已被應(yīng)用于日本的許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中,。同樣，它的基本思想,、基本原理和基本枝法對(duì)我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理方法的現(xiàn)代化具有重要的借鑒意義和參考價(jià)值,。
1 k+ g; d: z8 O/ i$ [7 ]! `5 x近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過程,，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織,，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費(fèi),。精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡,，在汽車、航空,、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著,。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級(jí)管理的觀念,，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會(huì)活動(dòng)的效率,、節(jié)省了資源的消耗,、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思,。
/ B7 x! x" r% G0 v  i實(shí)際上,，早在80年代初，豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式就被介紹到了我國(guó),。遺憾的是,，當(dāng)時(shí)我們誤認(rèn)為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式就是“看板管理（Kanban）”。我們的一些企業(yè)曾簡(jiǎn)單地模仿傳遞看板,，但并未見到成效,，于是就草率地把它否定了。實(shí)踐表明,，如果沒有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)觀念的徹底轉(zhuǎn)變和管理意識(shí)的徹底更新,，沒有對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式進(jìn)行系統(tǒng)性研究，而僅僅是模仿某個(gè)單項(xiàng)技法,，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的,。因此，在借鑒豐田生產(chǎn)方式時(shí),，我們首先對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)性的研究是極為重要和必要的,。
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everfree

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4 q7 A! c( L" a: T5 i% r樓主展開談?wù)劸透�好啦�?font class="jammer">+ F6 X6 i. J( m0 ^- x, d
中國(guó)產(chǎn)業(yè)界需要您這樣踏踏實(shí)實(shí)做思考的人士,。
0 Y' k, m; f5 ~* C6 j: D( Z- T{:soso_e179:}

lufeiliubai

頂一個(gè)

大禹123

難,，太難了，大環(huán)境不好,，教育，經(jīng)濟(jì),，正常,，管理，分配制度

cj0203

{:soso_e113:}機(jī)床很簡(jiǎn)單  要做精就可以了  別整老外的那套  我不喜歡吹什么
* d) E) a1 N9 C0 H, G但是事情認(rèn)真做 做好做精就可以了  中國(guó)作的機(jī)床完全滿足國(guó)內(nèi)需求 ,，但是做不精 所以買別人的
! S; E/ X0 ~2 A# a8 p' m+ K! O其實(shí)高端機(jī)床的量有限的  但是大家沒幾個(gè)愿意做 不知道腦子想什么
我現(xiàn)在準(zhǔn)備自己做個(gè)加工中心  定位高端  3年的時(shí)間造一臺(tái)加工中心  我就不相信造不出好的來
5 g" c! ?& }5 J- i9 w7 A. Z大家都急功近利了  

把刀用好

每一種管理模式都離不開當(dāng)?shù)匚幕�的支��,，所以用老外的模式根本套不來。因�(yàn)閮烧叩奈幕�相差十萬八千里,。

陳明6174

把刀用好 發(fā)表于 2012-8-5 22:24
; E: K' z9 N2 M2 O  _每一種管理模式都離不開當(dāng)?shù)匚幕�的支��,，所以用老外的模式根本套不來。因�(yàn)閮烧叩奈幕�相差十萬八千里,。

/ Z& q: J5 N1 W0 }* ?4 _* n- ]先進(jìn)的管理方式自有他的高明之處,，只要把握好真諦，加上中國(guó)特色就能在中國(guó)行的通

123skhy

陳明6174 發(fā)表于 2012-8-5 22:48  先進(jìn)的管理方式自有他的高明之處,，只要把握好真諦,，加上中國(guó)特色就能在中國(guó)行的通

; f. a. ^2 E6 X6 G很多外資企業(yè)都在中國(guó)成功的運(yùn)用了精益生產(chǎn)，聽說三一重工也運(yùn)作了這個(gè)模式,！

征城

精益化管理,，很早就聽說了，但沒有仔細(xì)研究,，今天看LZ這篇文章,，很受啟發(fā)，確實(shí)需要這樣的管理,，中國(guó)人就是大大咧咧的慣了,，凡事都做到差不多，其實(shí)是差很多,。,。。這種管理還需要踏踏實(shí)實(shí)的落到實(shí)處才行,。