蝸桿斜齒輪嚙合設計好助手：漸開線蝸桿與圓柱齒輪嚙合 設計與制造系統(tǒng) WSG2.1版

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軟件徽標：

  漸開線蝸桿與圓柱齒輪嚙合 設計與制造系統(tǒng)
                             WSG2.1版

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從界面大致了解軟件功能：

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半智能化設計系統(tǒng)：
·輸入軸交角（正負值軟件依蝸桿旋向自動選定）,、模數(shù)、齒數(shù)和頭數(shù)后,，計算出最小中心距,。
·自動選定蝸桿的最小螺旋升角，以保證蝸桿強度以及不跟切（確保過渡曲線部分無過切）,。
·手工圓整中心距,，得到合適的螺旋升角。

主要參數(shù)輸入界面：

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蝸桿與斜齒輪嚙合/蝸桿與直齒輪嚙合,，由點選按鈕方便切換：

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WSG2.1版的塑膠齒輪嚙合基本計算結構是：以工件（蝸桿/斜齒輪）的模數(shù)為標準,，給出非標滾刀參數(shù)。

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本軟件擴展了蝸桿/圓柱齒輪嚙合的范圍,，很方便得到軸交角非90°情形下的嚙合模型：

軸交角90°,，蝸桿/斜齒輪嚙合：


軸交角-55°，蝸桿/斜齒輪嚙合：


軸交角74.4°,，蝸桿/直齒輪嚙合：

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塑膠齒輪,、粉末冶金齒輪，由于制造模腔的工藝所限制,，斜齒輪精度很難達到直齒輪水準,。所以如果結構允許，可以設計成蝸桿與直齒輪非90°嚙合,，以便提高精度,、降低成本（不需要做非標滾刀）。
下圖為運用實例,，后視鏡電機調(diào)整機構的減速部件：

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通過數(shù)據(jù)輸出,，可以同步更新3D模型，方便直觀檢測和觀察設計結果,，而且可以隨時調(diào)整有關設計參數(shù),，直到滿意為止：

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為結構與價格計，通常希望蝸桿直徑盡量小,。但這有限度,，一是受齒根圓不能太小,，也就是蝸桿強度的制約；二是受蝸桿可加工性的過切（under cut）制約,。

加大螺旋升角,，可以減小蝸桿直徑，但同時會導致根圓過�,。�


同時,，也會造成齒根過渡面與齒面不相切，從而導致加工過渡面時切到齒面,，使嚙合重合度無謂縮�,。�


本軟件，在自動計算過程中,，通過頗為復雜的邊界條件設定,，避免了這種情況的發(fā)生。

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設計實例：傳動比38,，中心距10.59,，蝸桿豎直擺放，圓柱齒輪與水平成4.7°角,。

方案一,，蝸桿與斜齒輪
輸入并調(diào)整設計參數(shù)：


輸出3D數(shù)據(jù)，更新UG外部鏈接,，即可得到3D模型：



方案二,，蝸桿與直齒輪
輸入并調(diào)整設計參數(shù)：


輸出3D數(shù)據(jù)，更新UG外部鏈接,，即可得到3D模型：