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銑平面接刀不好怎么辦,？

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1#
發(fā)表于 2012-11-4 20:06:07 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
用數(shù)控龍門銑,，銑一個(gè)工作臺(tái)的平面，銑出的接刀縫不好,，多的地方能差五，六道,。不知是哪的原因,。精銑是留的0.5毫米的量。
2#
發(fā)表于 2012-11-4 20:45:36 | 只看該作者
對(duì)你的整體情況不是太了解,，如果是機(jī)卡刀片的話,，你可以試一試采用一個(gè)刀片切削，并且采用圓弧插補(bǔ)形式切削,，入刀之前就采取插補(bǔ)形式切入,，并且整體切削完后，再溜一刀,。如果機(jī)床導(dǎo)軌極度差很多的情況下,，先檢測(cè)一下設(shè)備，在調(diào)整后切削,。
3#
發(fā)表于 2012-11-4 21:27:51 | 只看該作者
首先,，看工作臺(tái)的水平，2看反向間隙,，3看主軸對(duì)工作臺(tái)的輪表,，是不是在2道以內(nèi)，4是刀具稍微好點(diǎn)就行了,。

點(diǎn)評(píng)

大俠能解釋一下什么叫主軸對(duì)工作臺(tái)的輪表,，我干的數(shù)控臥鏜也有這個(gè)問題,，  發(fā)表于 2012-11-8 23:50
現(xiàn)在的操作工一般不懂機(jī)床，估計(jì)你說的前三點(diǎn)沒有幾個(gè)會(huì)檢查的,。  發(fā)表于 2012-11-5 09:03
照8級(jí)工的做,，如果不是刀具太差擠出來的臺(tái)，肯定就是機(jī)床本身有問題了  發(fā)表于 2012-11-5 09:02
4#
發(fā)表于 2012-11-4 21:52:04 | 只看該作者
2樓的仁兄說有在理,但是用一個(gè)刀片切的話效率就太慢了,可以采取專用的精銑刀盤,調(diào)校好每齒高度,! f( D0 \) X. F6 M
但是你這個(gè)情況,分析多半是機(jī)床主軸本身的重復(fù)定位精度問題,如果工作臺(tái)平面度要求高,可以增加一, Q# \8 ?6 F: t( N* Q5 I
道磨削的工藝,
5#
發(fā)表于 2012-11-4 22:01:45 | 只看該作者
調(diào)整機(jī)床的精度即可,，兩個(gè)方向的垂直度

點(diǎn)評(píng)

對(duì)頭,。  發(fā)表于 2012-11-5 08:09
6#
發(fā)表于 2012-11-7 13:34:37 | 只看該作者
八級(jí)工 發(fā)表于 2012-11-4 21:27
6 y6 b" ]  M/ k7 H7 X$ B  U8 a- S首先，看工作臺(tái)的水平,，2看反向間隙,，3看主軸對(duì)工作臺(tái)的輪表，是不是在2道以內(nèi),，4是刀具稍微好點(diǎn)就行了,。

+ d9 T  e( D* R一般都有機(jī)修，若是在質(zhì)保期內(nèi)的話直接找售后就行,。
7#
發(fā)表于 2012-11-8 08:18:09 | 只看該作者
2樓說的很有道理

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