七七影院色七七_免费观看欧美a一级黄片_亚洲综合久久久久久中文字幕_国产999999在线视频免费观看,国产小视频无码,国产精品亚洲日日摸夜夜添,女人高潮潮叫免费网站,久久影院国产精品,日韩成人在线影院,欧美囗交XX×BBB视频,色在线综合高清

機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊(cè)會(huì)員

QQ登錄

只需一步,,快速開(kāi)始

搜索
樓主: asdf_409
打印 上一主題 下一主題

一個(gè)軸承過(guò)盈裝配尺寸的問(wèn)題,,兩個(gè)工程師的回答截然不同,。求證

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2012-12-1 15:46:12 | 只看該作者
本帖最后由 筱羽 于 2012-12-1 15:48 編輯 . _3 Q8 B' k' l  w1 G! A

1 c- T9 n: B; H* x) D4 H1.過(guò)盈量多少,看工作場(chǎng)合,,你查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè),,軸承與軸的裝配配合推薦公差帶值,。NU317,圓柱滾子軸承,,內(nèi)徑85,,推薦H7/n6,重載(舉個(gè)例子),。
# L& j/ d+ t/ q: U7 `% m0 d2.加熱溫度應(yīng)控制在120度以內(nèi),,因?yàn)闈?rùn)滑脂不許超過(guò)120度,否則會(huì)流出,,另外軸承在高溫下(比如超過(guò)200度),,軸承鋼中殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,將導(dǎo)致軸承外圈的圓周長(zhǎng)度增長(zhǎng),,從而引起振動(dòng),,軸承退火又引起硬度降低(摘自baidu知道)。

點(diǎn)評(píng)

超過(guò)200度就發(fā)生相變,,大俠確定嗎,?  發(fā)表于 2016-1-21 11:05
筱羽大俠:這是開(kāi)式軸承,,沒(méi)有預(yù)裝潤(rùn)滑脂,。加熱溫度控制在120°C的理由不對(duì)。  發(fā)表于 2012-12-10 22:29
5絲也能無(wú)傷裝進(jìn)去,,熱脹冷縮同時(shí)進(jìn)行,。軸承做感應(yīng)加熱處理(火烤、油澆),,軸做深冷處理(液氮或深冷冰箱),。  發(fā)表于 2012-12-6 15:29
很專業(yè),頂  發(fā)表于 2012-12-6 10:42
很專業(yè)  發(fā)表于 2012-12-5 21:30
這是明白人  發(fā)表于 2012-12-5 17:15

評(píng)分

參與人數(shù) 3威望 +3 收起 理由
不明真相的群眾 + 1 熱心助人,專業(yè)精湛!
木然 + 1
子子61961 + 1 熱心助人,,專業(yè)精湛!

查看全部評(píng)分

12#
發(fā)表于 2012-12-1 16:00:23 | 只看該作者
好貼,!
13#
發(fā)表于 2012-12-1 16:31:10 | 只看該作者
設(shè)計(jì)手冊(cè)中,各種軸承配合公差,,有表可查,。還是看一下為好
14#
發(fā)表于 2012-12-1 16:34:33 | 只看該作者
無(wú)法打到預(yù)定位置,是否安裝時(shí)間較長(zhǎng),,軸頸使軸承內(nèi)圈冷卻導(dǎo)致或者軸頸加工有誤差(帶錐度),。
15#
發(fā)表于 2012-12-1 17:49:29 | 只看該作者

, ]  k. u* t. _9 K; M同意B工程師的。
16#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-1 18:51:29 | 只看該作者
筱羽 發(fā)表于 2012-12-1 15:46 7 S9 K3 ^$ m  J1 X  p: u, E
1.過(guò)盈量多少,,看工作場(chǎng)合,,你查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè),軸承與軸的裝配配合推薦公差帶值,。NU317,,圓柱滾子軸承,,內(nèi)徑 ...
. F0 c- B8 u: P8 S
非常同意‘筱羽’的說(shuō)法,尤其是對(duì)于熱裝溫度過(guò)高的顧慮,,我只考慮到組織體會(huì)因過(guò)高的溫度產(chǎn)生變化的影響,,沒(méi)有筱羽分析的全面。全因本人專業(yè)知識(shí)不夠,。還有待學(xué)習(xí)啊
( D. g# ~# L4 L1 n0 h
17#
發(fā)表于 2012-12-1 19:03:12 | 只看該作者
317軸承過(guò)盈5個(gè)絲太大,,B工建議較對(duì)!,!
18#
發(fā)表于 2012-12-1 19:23:48 | 只看該作者
滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈及滾動(dòng)體一般由軸承鉻鋼制造,,熱處理后硬度達(dá)到61~65HRC,并經(jīng)150°C回火,,磨削拋光,,軸承一般在120°C以下工作硬度不會(huì)降低
, \7 {% A, }- @; Q& D/ `圓柱滾子軸承能承受較大的徑向載荷,極限轉(zhuǎn)速較高,,一般不承受軸向載荷,,所以中型電機(jī)常用滾珠軸承,使用高負(fù)載工況$ c5 h3 l6 Y2 b
加熱安裝軸承:緊配合采用:r6,n6,m6,k6,j6,,松配合G7,,H7,J7,,K7,,M7# j; n6 H% [, Q9 q+ L3 c- X
樓主超過(guò)150°C的話,將產(chǎn)生回火效應(yīng),,降低軸承硬度
2 x; N6 s; O$ i, Y, x6 A潤(rùn)滑脂的最高工作溫度一般120°C

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,,沒(méi)有帳號(hào)?注冊(cè)會(huì)員

x

點(diǎn)評(píng)

好  發(fā)表于 2012-12-2 20:48
19#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-1 19:24:41 | 只看該作者
在這里看到很多熱心的朋友給我講解真是高興,,其實(shí)從一些朋友的回復(fù)里能看得出來(lái)像我這樣基礎(chǔ)的東西還要拿來(lái)問(wèn)東問(wèn)西,,自己不會(huì)動(dòng)腦筋、查資料········是的,,我承認(rèn)我是基礎(chǔ)薄弱專業(yè)知識(shí)差,,那是因?yàn)槲壹炔皇菍?葡嚓P(guān)專業(yè)進(jìn)修,,也沒(méi)有很高的文化水平(本人初中學(xué)歷),,現(xiàn)在只是憑自己能查得到的、可以了解的一切地方去學(xué)習(xí),,理解吸收,。像有的朋友講查手冊(cè)啊、計(jì)算啊等等,,說(shuō)出來(lái)不怕大家笑話,,我雖然知道機(jī)械手冊(cè)但不甚了解,。但我會(huì)去買一本來(lái)看的。我講這些的意思不是為自己的無(wú)知找借口,,只是希望論壇里的高手,、前輩們?cè)谝院笤儆龅较裎乙粯拥牟锁B(niǎo)發(fā)帖詢問(wèn)的時(shí)候能耐心的給予講解和點(diǎn)撥,盡量多給與一些幫助,,而不是加以指責(zé)或冷言相對(duì),,這種問(wèn)題我也不想拿來(lái)問(wèn)但我真的不會(huì)。論壇本來(lái)就是大家相互學(xué)習(xí)探討的平臺(tái),,大家既然來(lái)到這個(gè)地方就要拿出東西來(lái)一起進(jìn)步,,不過(guò)總的來(lái)講我還是要謝謝大家對(duì)我問(wèn)題的答復(fù),不管是正面幫我分析問(wèn)題助我進(jìn)步還是對(duì)我進(jìn)行指責(zé)從反面激勵(lì)我要學(xué)習(xí)的朋友,,謝謝你們,。

點(diǎn)評(píng)

樣本是網(wǎng)上可以搜到的,樓主這種態(tài)度,,大有可為  發(fā)表于 2016-1-21 11:09
很真誠(chéng),,理解萬(wàn)歲  發(fā)表于 2012-12-5 21:34
好啊,說(shuō)的真的很真誠(chéng),!  發(fā)表于 2012-12-4 21:48
上樓是我剛查的手冊(cè)和書(shū)本  發(fā)表于 2012-12-1 19:27

評(píng)分

參與人數(shù) 2威望 +2 收起 理由
樟斌 + 1
子子61961 + 1 心態(tài)很好,,謝謝分享問(wèn)題~ 俺也學(xué)習(xí)了

查看全部評(píng)分

20#
發(fā)表于 2012-12-1 19:45:14 | 只看該作者
加熱沒(méi)那么高的溫度吧都是80度左右況且你這軸承又不大,,還有你們這個(gè)軸承怎么裝不用算嗎,?直接按經(jīng)驗(yàn),?                                          

點(diǎn)評(píng)

杜蕾斯大俠:很贊同你的后半句,,應(yīng)該算一算,,別犯經(jīng)驗(yàn)主義。不過(guò)你前半句也犯經(jīng)驗(yàn)主義了,,加熱溫度絕不都是80度左右,,應(yīng)該加熱到多少度,如你所說(shuō),,算一下呀,!  發(fā)表于 2012-12-10 22:41

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,,京ICP證050210號(hào),,浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2025-4-24 04:18 , Processed in 0.055486 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表