一個銷軸零件,，銑加工工序想革新,，改成自動上下料---[附圖，請教]

益豐

海哥007 ：
自動上下料問題不難解決,，首先做一個底面有一定斜度的振動給料盤,，料盤中間開一道比零件螺紋后端稍大一點的槽，毛坯裝入料盤后,，只要稍微振動,，毛坯小端就會落入槽內(nèi)，并沿著槽向下移動,，在料盤出口處開一個比毛坯大端尺寸稍大一點的方孔,，毛坯出來以后進入從垂直逐漸扭曲到水平的導向槽，然后進入加工工序,。毛坯從導向槽一個帶有數(shù)個與毛坯外形尺寸相同的半圓槽的垂直圓盤上,，圓盤旋轉到毛坯在水平位置后，觸動開關,，圓盤停止轉動,，然后是夾緊、銑削,、松開,、圓盤旋轉，加工完的工件落入下一個料盤內(nèi),，下一個工作循環(huán)又開始了,。上面所有的動作均靠行程開關或接近開關實現(xiàn)位置檢測,，我想實現(xiàn)不是很難。
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海哥007

         首先感謝大家的參與討論,。
* L5 l8 a) F$ {& d   7樓的朋友提出轉盤，只是此工件除銑兩平面外還得銑一個槽（圖上已標明）,，轉盤的進刀是圓弧,，槽的底面就不是一平面了，此法在此不可去,。
1 G7 }+ L7 b. l0 s) I% C; U   9樓的朋友提出的方案很認真,，并畫出了示意圖,。工件如象圖二那樣垂直夾緊就好,。這樣銑削的方向就得上下進刀了,，此法可以采取,，再逐步完善。
   11樓的朋友提出了自動上下料辦法,，很好,，只是在實際設計中還是有些難度,。此工件是很不規(guī)則的，且在銑削前扁方處就有扁方,，只是尺寸大一些,，所以工件在定位時得認方向,。
' [( N* ~! a% F# _3 I6 M   回答SOS586朋友提出的問題：此工件批量很大，近百萬件/年�,，F(xiàn)在工人每班做1700件,。每個工件得裝夾，開車,，進刀，停車,，退刀,，松開換料,。這些動作每10秒鐘就得重復。其工作強度是很大的,。所以得有一個切實的辦法解決此問題。

longjiangzwp

那你把它做成自動的,，工人干什么去，誰給他們錢,？

hnxxx

節(jié)約的人力可以去其它生產(chǎn)線,，或做其它事,，加快業(yè)務進度,，自動化可以提高效率,，有利于企業(yè)發(fā)展,。
# C: T9 q( k% P5 G" Y也沒有都自動化啦,，要是一切都自動化了,，那就成電影“黑客帝國”了,， ：-）    開個玩笑！

海哥007

社會如果不需要自動化的東西,，那么,，我們機械工程師都得餓死,。

longjiangzwp

哈哈,，下面開始討論工程師和工人的生存空間是否矛盾的問題！

zhangminshhc

有一定難度,，全自動不太好辦,，不如先弄個半自動的。

紅瓤地瓜

想了個批量銑的方法,，通過凸輪夾緊后,，與凸輪夾緊機構同步行進，完成后退回并松放

zjhzp

要考慮經(jīng)濟性,，能創(chuàng)造效益，那肯定要往這方面下功夫,。如果做小批量生產(chǎn)價位不高的零部件也想搞什么自動化革新,，那只會打自已的耳光，早晚會卷鋪蓋走人�,。,。�

益豐

最好發(fā)一個毛坯圖看看再確定設計方案,。