一個(gè)銷軸零件,，銑加工工序想革新,，改成自動(dòng)上下料---[附圖，請(qǐng)教]

海山

怎么不見 海哥 大俠啦
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看了好幾遍了.一直不敢發(fā)言.


樓上幾位大俠的方案對(duì)銑槽10是不是不太方便?
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槽10處的螺紋孔在什么時(shí)候鉆?如果是在銑槽之后做,從便于加工來說,毛胚不做扁方40,直接做圓的更好加工.

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按目前的效率,上自動(dòng)設(shè)備和繼續(xù)用人工相比優(yōu)勢(shì)不明顯,如果每天產(chǎn)量再翻番的話,就可能有優(yōu)勢(shì).
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0 V) U2 F( D* r1 Z4 m想知道目前銑床和組合銑刀是怎樣進(jìn)刀加工的,海哥能發(fā)點(diǎn)照片嗎?

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海哥007

海山大俠,。感謝和歡迎你的參與。
% u: n) ]& J  W8 {+ o( i因?yàn)槭氰T鐵件,，毛胚在進(jìn)入機(jī)加工前就有40的扁方,。銑加工是在臥銑上。刀桿上裝兩片三面刃銑刀銑兩平面,，中間還有一把切口銑刀銑槽,。一次進(jìn)刀完成。所以在效率提高的空間不是很大。目前主要是想自動(dòng)化程度高一些,。這樣一個(gè)工人可以看兩至三臺(tái)機(jī)器,。以此法提高效率。途徑就是在自動(dòng)上下料,，和裝夾上想辦法了,。

紅瓤地瓜

能不能說說俺上面18樓的方法可行不,，如果不可行,，請(qǐng)指正,，又不能編輯帖子了~~~

海山

改裝的話也要知道現(xiàn)在具體的結(jié)構(gòu)才好.
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# `* O0 Q2 i+ L5 k% h; Q建議用手工排料,鏈條傳送,、自動(dòng)定位、壓緊加工,、自動(dòng)下料,，這樣費(fèi)用較少，效率也提高很多,。
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如果空間夠的話,，可一次加工兩個(gè)。（再多了可能中間的槽不好加工）

海哥007

對(duì)不起,。這兩天有事,，未能及時(shí)回復(fù)。地瓜大俠的建議我沒有想通中間有一槽是如何同時(shí)銑出來的,。
& I1 F; C' u3 r1 K% V- v2 h8 B  海山社友的建議正在消化中�,，F(xiàn)在的想法是拋開原來的機(jī)床。重新做專機(jī),。估計(jì)得做四臺(tái)以上,。

紅瓤地瓜

沒考慮10的銑制，只是考慮了35的批量銑~,，這個(gè)可以用2道工序完成啊,，尺寸35的為1，用上圖方法，尺寸10的為2,，另制1套夾具,，原理同1，正好利用尺寸35定位

zqs6868

海哥：我有一個(gè)不大成熟的想法：既然量這么大,，能不能考慮在前一工序上直接加一個(gè)工裝,，一次就把它做了？既避免二次裝夾,、定位,，還可以節(jié)省設(shè)備投資。

hy646638686

我們有幫別人設(shè)計(jì)過類似機(jī)器,，其加工零件與你的類似,，一次裝夾可以同時(shí)銑成三個(gè)面。

) F: R9 {9 h  ?, O聯(lián)系電話：0512-65088646   張工

! _3 r1 ^9 F6 d) {郵    箱：[email protected]

parker520

定位精度很難保證,一般機(jī)床改裝不現(xiàn)實(shí).

木幾

自動(dòng)上料的機(jī)構(gòu)是今后機(jī)械行業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向
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