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請(qǐng)教,關(guān)于鈑金零件加力縫內(nèi)生銹如何處理

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1#
發(fā)表于 2013-6-9 17:32:13 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
最近客戶(hù)反饋一個(gè)問(wèn)題,就是鈑金門(mén)板的加力和門(mén)板焊接處有銹斑出現(xiàn),。4 E& J2 ~2 R4 a
后來(lái)立刻安排了售后去客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)處理干凈,,問(wèn)題暫時(shí)得以解決,。$ f% n8 f. N* g6 H0 O
經(jīng)了解,,出廠檢驗(yàn)的時(shí)候并沒(méi)有出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題,,隨后調(diào)查了生產(chǎn)工藝過(guò)程,發(fā)現(xiàn)都是按照流程制作,,烘干等各工序嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行,。0 H9 x1 o9 e7 H0 f
當(dāng)時(shí)售后出去時(shí),交待他注意看銹斑擦掉后的顏色和原來(lái)顏色區(qū)別,,證實(shí)和原顏色一致后,,說(shuō)明銹斑是門(mén)板生產(chǎn)好后才形成的。隨即調(diào)閱項(xiàng)目的生產(chǎn)日期,,大約是4月底的時(shí)候生產(chǎn),,當(dāng)時(shí)回南天,空氣濕度異常大,,零件又?jǐn)[放在一樓,,所以及有可能是凝露水流到了那條縫里,然后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,,水氣蒸發(fā)的時(shí)候帶著銹一起出來(lái)形成銹斑,。1 N1 S2 h9 D! A8 {# [
$ n- y4 ~' D* P3 a- E# v! g" z) `9 s
這條加力又不能改成拆活結(jié)構(gòu),因?yàn)椴鸹畹木蜎](méi)有加力的效果了,,焊接勢(shì)必導(dǎo)致加力和門(mén)板接觸的面無(wú)法進(jìn)行表面處理,,也有試過(guò)補(bǔ)膩?zhàn)訉⒖p填滿(mǎn),但是經(jīng)過(guò)高溫處理后膩?zhàn)訒?huì)開(kāi)裂,,不知道各位大俠有沒(méi)有好辦法解決,。
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發(fā)表于 2013-6-9 22:36:19 | 只看該作者
明明白白講工藝不完善,,酸洗之后再?lài)娡?/td>
3#
 樓主| 發(fā)表于 2013-6-10 08:38:19 | 只看該作者
牧虎驚艷 發(fā)表于 2013-6-9 22:36
0 _1 c- s8 @; s7 h  o9 x& Q明明白白講工藝不完善,酸洗之后再?lài)娡?/blockquote>
) t& q7 U5 w/ c5 |1 [1 L' a
酸洗的流程有的,,前處理的流程如下:脫脂-水洗-酸洗-水洗-中和-表調(diào)-磷化-水洗-烘干-補(bǔ)膩-打磨-吹凈-噴涂
8 D2 I; ?( p2 i, K3 v
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發(fā)表于 2013-6-10 09:46:38 | 只看該作者
縫隙內(nèi)的異液很難處理,,$ @. a6 i2 W4 A( v! ~7 z$ Z- @9 j" x
克服方式一烘二堵,
2 T5 ^( v& ~, r, ?$ M# y7 {要加強(qiáng)縫隙局部的烘干條件,,否則問(wèn)題再發(fā)是不可避免,。

點(diǎn)評(píng)

建議可以考慮在現(xiàn)有制程里 磷化-水洗(+鈍化或防銹劑)-烘干;或加烘干后多久時(shí)間內(nèi)需完成-補(bǔ)膩,;或暫存儲(chǔ)場(chǎng)所的規(guī)范,。  發(fā)表于 2013-6-10 15:00
烘干為190攝氏度,20分鐘,。其實(shí)已經(jīng)噴好,,就是后期有凝露水進(jìn)到那縫里,就往外吐銹了,。  發(fā)表于 2013-6-10 14:26
溫度不夠,、時(shí)間不足,烘幾次也不能徹底解決殘液的問(wèn)題,。  發(fā)表于 2013-6-10 10:03
謝謝大俠指導(dǎo),,常規(guī)烘有2遍;堵暫時(shí)還沒(méi)有好辦法,,想太多車(chē)間師傅覺(jué)得多了個(gè)事,,咱也考慮考慮師傅辛苦,在找一個(gè)簡(jiǎn)單有效的辦法,。  發(fā)表于 2013-6-10 09:59

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