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本帖最后由 東海fyh126 于 2013-7-22 15:22 編輯 . A' d6 B3 ]2 X T5 E! T
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二手壓路機振動軸承溫升問題分析1、存在的問題9 h, w2 m" j* e: ?' G) N
在試車中,,振動軸系統(tǒng)中存在較多故障,,軸承的溫度達到100~200℃左右,;相當數(shù)量的軸承內(nèi)孔與軸頸燒蝕,。初始分析認為軸承存在質(zhì)量問題,軸承外圈與端蓋的軸向間隙過小,,但同一產(chǎn)品卻有相當部分使用正常,,拆卸并測量軸向間隙符合設計要求。經(jīng)分析軸承的材質(zhì),、熱處理硬度,,確認采用的SKF軸承沒有問題,再將軸承內(nèi)圈端面與軸臺階端間隙(圖1中A)適當放大也未得到改善,。9 N# T; y, {1 ?" d5 H7 a
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2,、原因分析 Q* C" G# }: y6 O* l2 s9 m& f
使用同樣軸承及潤滑油有些產(chǎn)品不存在問題,可以說明設計基本合理,就該系統(tǒng)存在的問題分析如下,。
! A1 Y. m* p, K �,。�1)根據(jù)振動軸的結構尺寸,通過計算可知該軸為剛性軸,,軸的微小變形而產(chǎn)生的振動對振動軸系統(tǒng)的影響極其微小,。
\) W! Q" z) I+ M4 e (2)根據(jù)軸承內(nèi)圈與軸頸燒蝕現(xiàn)象,,可以確認軸承內(nèi)孔與軸頸存在一定的過盈量,,兩者在軸向力的作用下存在相對位移,軸承滾道在軸向力作用下很可能導致燒蝕,,具體原因分析如下,。
9 \ V" [/ R& |/ Z/ U e5 `9 ? ①軸承內(nèi)圈與軸頸過盈量的分析,。
7 N5 O$ t0 _( x! M: [' Z& t3 z 軸承內(nèi)孔的實測尺寸公差為:φ100°-0.022~φ100°-0.005;軸頸的設計尺寸公差為:φ100h6(°-0.022),。
8 ]1 e: ]( y6 [+ p* t3 w 從數(shù)據(jù)可知,,其配合過盈量極小,但實際上軸頸加工可能存在較大誤差,。其一,,磨削加工時,操作者習慣按上差加工,,從而導致公差帶較多分布在軸的上差附近,;其二,軸端加工的中心孔較大(φ16.3),,使該中心孔實際精度誤差較大,,從而造成軸頸磨削時存在較大的圓度及圓柱度誤差;其三,,測量誤差的存在使得軸頸實際尺寸很可能超越軸頸的上差,;其四,左右2塊偏心塊與軸焊接時的變形,,導致兩軸頸同軸度誤差的增加,;其五,軸頸與軸承內(nèi)圈配合處的潤滑條件極差,,通過分析,,該配合處存在一定的過盈量,約0.01~0.015mm(在一定概率情況下),。* R0 H# k4 G7 d- ]+ V
�,、谘b配方式對軸承軸向和徑向游隙的影響。! b" j, Y$ y" E# @# R$ W& `
該軸的裝配方式為:
& ]; q7 H4 b. l) ~ a,、右端軸承先裝入件1(內(nèi)軸承座),,再一并裝入振動輪件2中,;. s" q2 n+ M% ]' f1 Y# O @
b、將偏心塊軸裝入右端軸承孔中,;
9 `7 b" U3 J; `2 g7 P m A c,、將裝好軸承的外軸承座3裝入振動輪幅板4上,裝前先測量和計算“A”處間隙,,在件3和件4間調(diào)整并選用墊片而獲得適當間隙“A”,。9 F# g- ?6 d& W4 P5 k
從以上裝配過程中可以獲知,由于軸承內(nèi)孔與軸頸的配合存在一定的過盈量,,將使兩軸承內(nèi)圈在安裝過程中相對各自軸承外圈產(chǎn)生位移(左軸承內(nèi)圈向左,,右軸承內(nèi)圈向右),結果導致兩軸承的軸向游隙為零,,實際的徑向游隙為零(存在軸承單列受力接觸狀況),。! r J: U5 v1 x' O3 Y4 t) B
③溫升對該系統(tǒng)的影響,。
6 A' S* K1 _ o 裝配時的環(huán)境溫度為10~35℃,,使用中軸承受到激振力、摩擦力,、偏心塊攪拌潤滑油及環(huán)境溫度升高等因素影響,,正常使用時系統(tǒng)的溫度大約為90~100℃之間。
3 ?8 g# ^. l3 [1 Q% a H 由于振動軸存在因溫升而產(chǎn)生的線膨脹,,加劇了軸承內(nèi),、外圈之間的相互位移,導致軸承中滾子與內(nèi)外圈滾道的彈性變形,,滾道中的油膜受到不同程度的破壞,。輕者溫度可升高到120℃左右,重者滾道嚴重燒蝕,;同時,,軸承內(nèi)孔與軸頸配合處受到軸線膨脹與過盈量共同作用下的位移,導致該配合處燒蝕現(xiàn)象,。
, B! o Y3 K; j0 k3 S 3,、解決辦法/ `. S! v9 M& G. {6 f R
(1)通過以上分析,,在工藝上采取將軸頸φ100h6的公差改為φ100-0.02-0.04,,使其始終保持間隙配合。
) t0 b2 I" I3 b �,。�2)軸承內(nèi)孔與軸頸存在滑動配合,,在安裝方式不變的情況下,軸承軸向游隙就不易為零,軸受熱膨脹而產(chǎn)生的軸向力將很容易使兩軸承內(nèi)圈自如移動調(diào)整(軸頸配合處的潤滑也由于間隙的存在得以改善),,同時大大改善了軸承徑向間隙與軸承存在單列受力的情況,。6 S$ u3 z' j Y; e- f: f
(3)由于振動輪工況十分復雜,,將圖1中A間隙在計算的基礎上適當增加,,以確保軸承內(nèi)圈的調(diào)整更加自如。通過改進,,該系統(tǒng)運行十分穩(wěn)定,、可靠,故障率降至近乎零碎,,加工,、安裝工藝性也大大提高;由于軸頸尺寸的調(diào)整,,盡管使用工況較為惡劣,、復雜,在使用中軸承內(nèi)圈也可以自如,、有效地調(diào)整(滑移)至適當?shù)奈恢�,,滾道的負載狀況較為均勻,大大提高了軸承的使用壽命,。% T5 s) S2 t, w: }) v
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