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本帖最后由 東海fyh126 于 2013-7-22 15:22 編輯 9 |; z# {. p! p$ P4 \% u( ^( X7 }* y3 _
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二手壓路機振動軸承溫升問題分析1,、存在的問題
5 e2 \6 t: c# N, l 在試車中,,振動軸系統(tǒng)中存在較多故障,軸承的溫度達到100~200℃左右,;相當(dāng)數(shù)量的軸承內(nèi)孔與軸頸燒蝕,。初始分析認(rèn)為軸承存在質(zhì)量問題,,軸承外圈與端蓋的軸向間隙過小,但同一產(chǎn)品卻有相當(dāng)部分使用正常,,拆卸并測量軸向間隙符合設(shè)計要求,。經(jīng)分析軸承的材質(zhì)、熱處理硬度,,確認(rèn)采用的SKF軸承沒有問題,,再將軸承內(nèi)圈端面與軸臺階端間隙(圖1中A)適當(dāng)放大也未得到改善。
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2,、原因分析
5 J, z2 Q- E! O 使用同樣軸承及潤滑油有些產(chǎn)品不存在問題,,可以說明設(shè)計基本合理,就該系統(tǒng)存在的問題分析如下,。
" M- S' l8 k/ X( V+ i( o' O �,。�1)根據(jù)振動軸的結(jié)構(gòu)尺寸,通過計算可知該軸為剛性軸,,軸的微小變形而產(chǎn)生的振動對振動軸系統(tǒng)的影響極其微小,。
8 v: F. r0 c0 ^5 l5 j, R8 t (2)根據(jù)軸承內(nèi)圈與軸頸燒蝕現(xiàn)象,,可以確認(rèn)軸承內(nèi)孔與軸頸存在一定的過盈量,,兩者在軸向力的作用下存在相對位移,軸承滾道在軸向力作用下很可能導(dǎo)致燒蝕,,具體原因分析如下,。; @$ Z: A$ z' I8 D
①軸承內(nèi)圈與軸頸過盈量的分析,。
: f) {0 A, g' A 軸承內(nèi)孔的實測尺寸公差為:φ100°-0.022~φ100°-0.005,;軸頸的設(shè)計尺寸公差為:φ100h6(°-0.022)。 o/ x; B+ x8 l. l/ B5 x
從數(shù)據(jù)可知,,其配合過盈量極小,,但實際上軸頸加工可能存在較大誤差。其一,,磨削加工時,,操作者習(xí)慣按上差加工,從而導(dǎo)致公差帶較多分布在軸的上差附近,;其二,,軸端加工的中心孔較大(φ16.3),使該中心孔實際精度誤差較大,,從而造成軸頸磨削時存在較大的圓度及圓柱度誤差,;其三,測量誤差的存在使得軸頸實際尺寸很可能超越軸頸的上差,;其四,,左右2塊偏心塊與軸焊接時的變形,,導(dǎo)致兩軸頸同軸度誤差的增加;其五,,軸頸與軸承內(nèi)圈配合處的潤滑條件極差,,通過分析,該配合處存在一定的過盈量,,約0.01~0.015mm(在一定概率情況下),。; f; F/ D4 P+ N. a& e% \2 B/ G
②裝配方式對軸承軸向和徑向游隙的影響,。
8 u! E8 t. }) n6 l5 \ 該軸的裝配方式為:7 I; f% ?/ `; A& [ |6 U
a,、右端軸承先裝入件1(內(nèi)軸承座),再一并裝入振動輪件2中,;
! ?+ o) y1 z- W# [* o, k b,、將偏心塊軸裝入右端軸承孔中;
0 g D: M$ ^: M4 {9 e* ^ c,、將裝好軸承的外軸承座3裝入振動輪幅板4上,,裝前先測量和計算“A”處間隙,在件3和件4間調(diào)整并選用墊片而獲得適當(dāng)間隙“A”,。8 {! H4 U9 {9 y
從以上裝配過程中可以獲知,,由于軸承內(nèi)孔與軸頸的配合存在一定的過盈量,,將使兩軸承內(nèi)圈在安裝過程中相對各自軸承外圈產(chǎn)生位移(左軸承內(nèi)圈向左,,右軸承內(nèi)圈向右),結(jié)果導(dǎo)致兩軸承的軸向游隙為零,,實際的徑向游隙為零(存在軸承單列受力接觸狀況),。
2 _4 h: d# v, ?% _' v1 K; j9 o ③溫升對該系統(tǒng)的影響,。, L+ q4 \) l6 j, h0 T: m
裝配時的環(huán)境溫度為10~35℃,,使用中軸承受到激振力、摩擦力,、偏心塊攪拌潤滑油及環(huán)境溫度升高等因素影響,,正常使用時系統(tǒng)的溫度大約為90~100℃之間。' q, N5 B2 H: |$ k& A) k
由于振動軸存在因溫升而產(chǎn)生的線膨脹,,加劇了軸承內(nèi),、外圈之間的相互位移,導(dǎo)致軸承中滾子與內(nèi)外圈滾道的彈性變形,,滾道中的油膜受到不同程度的破壞,。輕者溫度可升高到120℃左右,重者滾道嚴(yán)重?zé)g,;同時,,軸承內(nèi)孔與軸頸配合處受到軸線膨脹與過盈量共同作用下的位移,,導(dǎo)致該配合處燒蝕現(xiàn)象。) Z& {4 |2 p9 e/ Z
3,、解決辦法2 G( e7 h4 e m: y% w
�,。�1)通過以上分析,在工藝上采取將軸頸φ100h6的公差改為φ100-0.02-0.04,,使其始終保持間隙配合,。
7 `1 A8 n% ~6 z) H, W (2)軸承內(nèi)孔與軸頸存在滑動配合,,在安裝方式不變的情況下,,軸承軸向游隙就不易為零,軸受熱膨脹而產(chǎn)生的軸向力將很容易使兩軸承內(nèi)圈自如移動調(diào)整(軸頸配合處的潤滑也由于間隙的存在得以改善),,同時大大改善了軸承徑向間隙與軸承存在單列受力的情況,。
$ B" y3 {: t* Z& a6 E. \6 Z (3)由于振動輪工況十分復(fù)雜,,將圖1中A間隙在計算的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加,,以確保軸承內(nèi)圈的調(diào)整更加自如。通過改進,,該系統(tǒng)運行十分穩(wěn)定,、可靠,故障率降至近乎零碎,,加工,、安裝工藝性也大大提高;由于軸頸尺寸的調(diào)整,,盡管使用工況較為惡劣,、復(fù)雜,在使用中軸承內(nèi)圈也可以自如,、有效地調(diào)整(滑移)至適當(dāng)?shù)奈恢�,,滾道的負(fù)載狀況較為均勻,大大提高了軸承的使用壽命,。# ? D- m9 Q, _! p6 d# H. S1 c
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