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說明:橫豎都是淬及續(xù)集可連續(xù)看,主講軸類零件的淬火工藝及相關(guān)內(nèi)容.為了便于解釋,所在在每一問題點(diǎn)進(jìn)行了分割,做為單一的要點(diǎn)提出. 一日,到朋友王某某的小熱處理廠.見操作者正在進(jìn)行淬火.約直徑18*300mm,材料45鋼,出爐后垂直入水,操作上是中規(guī)中矩,在了解了此軸的工作狀態(tài)后,我對對王某說:"我來淬一根."
: B0 N2 t& v, X6 e0 H隨即出爐,垂直吊掛預(yù)冷后,取火鉗夾持軸中間,橫向入水,取出停留片刻,復(fù)入水,后取出,
! ]( W# @, K8 V5 R% V* A$ @- A對王某說:"好了．＂
0 G5 O' f$ M. B1 A' Z王某問：＂我問過一個(gè)老師傅，教我一招說垂直豎向入水變形最小,，你為什么橫向入水呢,？＂我開了句玩笑：＂橫豎都是淬。4 Z! a7 R9 Z" W# G; ` P
粗淺解釋 橫豎都是淬,，一般來講,，軸類零件垂直軸向入水，的確可以減小工件的變形,，但此工件屬大細(xì)長比,，（長度／直徑大于１０）若橫向入水會(huì)產(chǎn)生以下缺點(diǎn)
( X K6 r3 ~6 T$ d4 V, n' o１ 因軸長，軸的一端與另一端入水有時(shí)間差,，其熱應(yīng)力不同時(shí)發(fā)生,，易產(chǎn)生變形．
4 y- f6 k, c9 u7 Y! b! L& [２ 軸長,，入水后因?yàn)檩S兩端所受的水壓不一致，蒸氣膜不能同時(shí)破裂,，產(chǎn)生組織應(yīng)力不一致而引起變形．
( _$ A5 ]2 ^& z' L Y% L３ 熱／組織應(yīng)力互相疊加,，會(huì)產(chǎn)生更大的變形．& W% `5 [2 K9 Q$ m; W* B. k
徑（橫）向入水可避免上述情況的發(fā)生．/ @" Y) X1 z% K4 N
其次，垂直入水發(fā)生的變形如弓背狀,，難以矯正．而橫向入水會(huì)沿著火鉗夾持點(diǎn)成Ｖ型變形,，校正時(shí)，在夾持點(diǎn)施力．（因夾持點(diǎn)通過預(yù)冷及鉗口夾持,，不發(fā)生Ｍ轉(zhuǎn)變,，一般為Ｐ，其塑性較好．可以施力）容易校正變形． 續(xù)一：橫豎都是淬 王某：＂那我以后要求他們?nèi)坎捎脵M向入水,，就可以減小變形了,，對吧？＂ 粗淺解釋 入水只能說做一步,，其他的影響因素很多續(xù)二： 粗淺解釋 我答：＂最好能壓低一下加熱溫度,，出爐時(shí)采用預(yù)冷來降低淬火溫度．＂1 R2 U( f! L3 a, X0 q' V& z
王某：＂什么亂七八糟的，加熱溫度不就是淬火溫度嗎,？＂ １加熱溫度是指工件的奧氏體化溫度,，
. G1 u$ s' u, @8 b. |7 v$ x! m２淬火溫度是指工件投入淬火液瞬間工件的溫度，
3 N- p) Q; A$ z6 G' L３預(yù)冷溫度是指奧氏體化完畢,，在比淬火液冷速低的介質(zhì)中停留,，工件離開此低冷速介質(zhì)時(shí)工件的溫度
2 s7 u. Y( d: c6 O" G這些溫度是有區(qū)別的，特別是第１條和第２條極易搞混 續(xù)三 ＂比如,，你可以將４５鋼加熱到８４０度,，然后預(yù)冷到７８０投到淬火液，工件最終的性能,，熱處理硬度與８４０入水,，沒有太大的區(qū)別，可是開始就采用７８０奧氏體化,，一般情況就不可以了．
1 H8 X) e/ c3 j: r7 I王某：＂那為什么要壓低奧氏體化溫度與淬火溫度呢,？＂ 粗淺解釋 １ 壓低奧氏體化溫度，可以減小奧氏體中的含碳量,，以期在淬火時(shí)得到板條馬氏體,，板條馬氏體在轉(zhuǎn)變的時(shí)候，本身就有較強(qiáng)的自回火現(xiàn)象,，可降低應(yīng)力,，減小變形．( u2 N" E/ m" d* z5 W0 m2 e
２壓低淬火（入水）溫度目的在于降低工件與水的溫度差，以其減小熱應(yīng)力,，而４５鋼的最終變形是以熱應(yīng)力為主的． 續(xù)四 王某：＂還要注意哪些事項(xiàng),？＂
* K7 |4 _7 p- y" H$ M' w7 y＂最好冷到一定的時(shí)間,，取出自回火，然后投到水中冷至水溫．＂
- u6 e2 G) Q3 t1 N7 B王某：＂為什么要用這條呢,？＂ 粗淺解釋 自回火是以工件自身的熱量對已轉(zhuǎn)變的Ｍ進(jìn)行快速回火．) z5 ]( e' |2 @
自回火的優(yōu)點(diǎn)2 g% G0 n, z% e* y: k
１ 因工件在淬火過程中已有回火,，在回火時(shí)，與沒自回火的工件采取一樣的溫度,，可以縮短回火時(shí)間,，提高效率．某些低碳馬氏體鋼做某些零件有時(shí)因?yàn)橛凶曰鼗穑�可不用回火直接使用． 續(xù)五 王某：＂那我如何提出工件進(jìn)行自回火,？＂
- }) b9 A- S' F# j& ~4 P7 j２ 自回火可避免因組織應(yīng)力持續(xù)增大增加變形或工件淬裂．+ {4 ]% ^6 s0 G3 i2 z$ ^
３ 某些大鍛件的調(diào)質(zhì)淬火工藝為水－－空氣－－－水／／就是采用的這種方式． 粗淺解釋 １時(shí)間法：依工件材料選擇,，一般水冷時(shí)間為３－７ｍｍ／Ｓ，可取出短時(shí)自回火．
. E9 e8 B: d6 c. ] O* A２振動(dòng)法：依工件淬水時(shí)傳到手上的振動(dòng)強(qiáng)弱來確定．當(dāng)振動(dòng)減弱時(shí)取出,，不過這條需要成熟經(jīng)驗(yàn)
* _. j7 ~& P1 K$ t5 }３表面溫度法,，用１／２法取出工件后，觀察工件表面水跡烘干的時(shí)間來估計(jì)取出時(shí)工件的溫度是否合理．若取出即干,，說明工件離水過早,，應(yīng)快速再入水．一般取出工件３－５Ｓ水跡變干對于調(diào)質(zhì)件是合適的（當(dāng)然要考慮工件尺寸的影響），需停留３－５Ｓ自回火后,，復(fù)入水．經(jīng)驗(yàn)豐富可當(dāng)水跡變干后,，向工件吐唾液來確定自回火程度．
3 P+ `. z+ V$ V2 R) N案中軸屬于用心部熱量回工件表面．
1 {4 d5 X2 A0 _; L0 H3 p* Q還有一些工件（４５鋼）如小砍錘，要求大端硬度４６ＨＲＣ小端硬度３２ＨＲＣ,，此時(shí)可采取小端先冷,，取出讓大端熱量傳至小端，至小端變暗紅色（屬淬火過程中的調(diào)質(zhì)）再冷卻大端,，或采用工件全部入水的作業(yè)模式．（自回火的程度決定是否采用同時(shí)入水）最后用低溫整體回火,，可謂方便之極．若采用整體淬火，在回火時(shí)需采用一次高溫回小端,，再一次低溫回大端（或整體回），且易造成大端回過火的現(xiàn)象． 續(xù)五 王某：＂那是不是硬度合格就代表調(diào)質(zhì)后的性能合格了呢,？＂ 精淺解釋 硬度只代表工件的一種性能．調(diào)質(zhì)后的性能不可以單用硬度來評估,，6 F: x5 S, s' S! b/ H
例，同樣件（４５鋼）調(diào)質(zhì)２８ＨＲＣ,，
7 \* L' g) ?/ c& X5 o1 C一件淬火后硬度（沒采用自回火）３４ＨＲＣ,，采用低溫回火，最終硬度２８ＨＲＣ,，
6 |6 a3 j/ _! K3 l" K另一件淬火后硬度５４ＨＲＣ,，高溫回火后硬度２８ＨＲＣ，, D! b1 H: F, w2 B. ~" Z8 g! J
這兩件的韌性／抗垃強(qiáng)度相差太大了,，一般來講,，調(diào)質(zhì)工件的淬火后硬度必須要達(dá)到４２（大件）４８（小件）ＨＲＣ,，高溫回火才可以 續(xù)七 王某：＂這調(diào)質(zhì)，小變形淬火還挺復(fù)雜呢,？＂ 粗淺解釋 碳鋼的微變形淬火一般可采用下述方法! P7 y- l, ~% W; p- ]
１三硝水淬火
* M3 O. t$ K) h/ @0 W２堿浴淬火
4 ?# Z9 S' e/ V8 E6 h5 l３油冷
8 M& z0 f" @0 V/ X+ w3 l４硝鹽等溫到約３７０度（鋼種不同需采取不一樣的溫度）,，然后水冷．
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除第４條淬硬層稍深，余淬硬層淺,，一般可采用奧氏體化溫度的上限（或略超上限溫度）加熱．
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' q) t% X6 ?, q' g' r+ r8 `( W& V. g來源于網(wǎng)絡(luò)資料,，正誤自辯。- o1 W0 _; X4 V
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發(fā)表于 2013-11-12 15:35:14
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