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最近有幾篇帖子是加工鋁件的，實際上鋁件加工是有一定難度的,，雖然成品出來的工件很光亮,，但是之前做了很多的準(zhǔn)備工作,，而且鋁件很容易變形,，引起鋁材質(zhì)零件加工變形的原因很多，與材質(zhì),、零件形狀,、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面：毛肧內(nèi)應(yīng)力引起的變形,，切削力,，切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形
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一,、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力
( U% a- W3 M$ q9 w) N 采用自然或人工時效以及振動處理,，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法,。鑄造出的毛坯,，由于余量大，故加工后變形也大,。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分,，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且算是預(yù)先做了時效處理
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二,、改善刀具的切削能力 。* ~4 V/ i& S1 D
2 E9 ~1 Z& ]8 u% b �,、� 合理選擇刀具幾何參數(shù),。
: t% [9 U/ n" ?+ A 前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些,，一方面可以磨出鋒利的刃口,，另外可以減少切削變形，使排屑順利,，進(jìn)而降低切削力和切削溫度,。切忌使用負(fù)前角刀具。/ o. y) `' w; I4 [+ S; e1 d" j3 n
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后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響,。切削厚度是選擇后角的重要條件,。粗銑時，由于進(jìn)給量大,，切削負(fù)荷重,，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好,，因此,，后角應(yīng)選擇小一些。精銑時,，要求刃口鋒利,，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形,，因此,，后角應(yīng)選擇大一些。
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6 k* h' \: b! D8 S$ v 螺旋角：為使銑削平穩(wěn),，降低銑削力,，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。' A& C5 z2 o- x
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主偏角：適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件,，使加工區(qū)的平均溫度下降,。: A' a* k" q5 m* U1 B3 s) _, }% V$ |
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② 改善刀具結(jié)構(gòu),。減少銑刀齒數(shù),，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大,，加工中切削變形較大,，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好,，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁件零件的變形,。9 x* q, m" Y8 g. `. Q! Y
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精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前,、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋,。
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; D9 e# ?3 y; Q9 a 嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損后,，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升,，工件變形隨之增加,。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外,，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm,，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時,，工件的溫度一般不要超過100℃,，以防止變形。
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三,、 改善工件的夾裝方法,。
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對于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,，加工后一旦松開,，工件必然發(fā)生變形。此時,，應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法,。以零件內(nèi)孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸,，套入零件的內(nèi)孔,，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形,，從而得到滿意的加工精度,。
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9 v% Y, n/ V7 z+ p 對薄壁薄板工件進(jìn)行加工時，最好選用真空吸盤,，以獲得分布均勻的夾緊力,，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形,。
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}1 U) B" l5 _5 Q6 z7 Y 另外,，還可以使用填塞法,。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì),，以減少裝夾和切削過程中工件達(dá)變形,。
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& p3 Z) W. R9 `% r* Q6 {, @; r, z9 _. E- t 四、合理安排工序,。# U4 n* R+ n& C/ T/ [# f; ?
高速切削時,，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動,，影響加工精度和表面粗糙度,。所以,，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序,。對于精度要求高的零件，有時需要進(jìn)行二次半精加工,，然后再進(jìn)行精加工,。粗加工之后，零件可以自然冷卻,，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量,，一般為1～2mm,。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量,，一般以0.2～0.5mm為宜,，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形,，獲得良好的表面加工質(zhì)量,，保證產(chǎn)品的精度。/ i" D# h7 w" {/ R! |% c, P7 P4 V
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發(fā)表于 2017-6-6 21:59:13
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