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我的創(chuàng)業(yè)夢想(二)——基礎(chǔ)何其重要 |
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可能是我沒敘述清楚吧,。上一篇沒涉及技術(shù)問題,只是談了談感想。這篇才說到技術(shù)層面
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鷹大給大俠加了10分,,感覺大俠說的有道理。不過小弟愚鈍,,得科普一下EF10,、KD20、SKD11是什么材料才行
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我也覺得不妥,,但是不知道如何改善,。大俠有何良策?小弟在此拜謝
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同感,,選用SKD11
PIN腳一般用的材料是KOVA,,按316的硬度差不多
SKD11和你的材料基本接近,是日本標(biāo)準(zhǔn)號,,我們那里切磷青銅都沒問題的,。
我這里的刀具切的不是銅線,是LED燈的針腳,,貌似比銅線要硬的,。銳捷精密大俠也提到了SKD11這種材料,或許我真的選錯材料了,。大俠所言刃口角度太大是指刀刃太鋒利了是吧,,要鈍一點才耐磨。這點后續(xù)會改進(jìn),。謝謝大俠
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樓主的這種滑道改進(jìn)思路如果材料間是滾動摩擦,,是可以的,。滑動摩擦的時候,,需要考慮清楚兩材料的摩擦系數(shù),,及兩材料的硬度和表面光潔度之間的匹配,否則磨損量不好降下來
若樓主將滑道改45鋼,,則在滑道位置做表面熱處理(火焰淬火),,最后精磨,保證高的表面光潔度即可,。樓主具體用哪種方法可看成本酌情處理
如果設(shè)備工作頻率不高(低于100次/分鐘),,用鉛黃銅滑條足夠了(4mm厚即可,2條花不了多少錢),。
在賣刀具的地方可以買到高速鋼刀片,,已經(jīng)熱處理過的(HRC 63),刀架45鋼調(diào)質(zhì),,刀片焊于刀架上(焊接工藝參考硬質(zhì)合金刀片的焊接工藝),,這樣可以省一半的錢(大概100塊)。
今天考慮把A3鋼滑道改為45鋼或者冷作模具鋼,,不知道是否好些,?若采用45鋼或冷作模具鋼,要做什么熱處理?
關(guān)于滑道磨損問題,,精磨至0.8以上沒問題,,不過要在滑道上裝滑條,會不會增加成本,?客戶整機(jī)報價才3K(含稅),,一塊刀具就整了200那沒法做了,另外切臺也要花200,,這樣子不但楊白勞,,還賠本.....嗚嗚嗚
首先謝謝鑄劍大俠慷慨講解。我真的很懷疑那小機(jī)加廠對刀具的熱處理不到位,,也沒有對其硬度進(jìn)行測試(沒有測試設(shè)備),。在45鋼上焊接高速鋼,此方法值得一試,,謝謝大俠,。
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請大家賜教,,跪求!
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