成型機(jī)械常識(shí)集錦

houbaomin0620

一、成型機(jī)械常識(shí)

1. 通流截面：流束中與所有流線正交的截面,。

2. 穩(wěn)定流動(dòng)：液體在流動(dòng)時(shí)，液體中任意一點(diǎn)處的壓力、速度和密度都不隨時(shí)間變化,。

3. 模板最大開距是動(dòng)模板開啟時(shí)，動(dòng)模板與定模板之間的最大距離,，包括調(diào)模行程在內(nèi),。

4. 液壓泵：液壓傳動(dòng)的動(dòng)力源,機(jī)械能-壓力能.  按結(jié)構(gòu)形式分為葉片泵、柱塞泵和齒輪泵,。

5. 液壓馬達(dá)：產(chǎn)生連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行元件,，壓力能-機(jī)械能，按結(jié)構(gòu)也分為葉片式,、柱塞式和齒輪式,。

6. 液壓控制閥：液壓系統(tǒng)中，用于控制系統(tǒng)中液流的壓力,、流量和液流方向的元件的總稱,。

7. 幾何壓縮比，加料段一個(gè)螺槽容積與計(jì)量段一個(gè)螺槽容積之比

8. 模板最大開距是動(dòng)模板開啟時(shí),，動(dòng)模板與定模板之間的最大距離,，包括調(diào)模行程在內(nèi)。

9. 液壓泵：液壓傳動(dòng)的動(dòng)力源,機(jī)械能-壓力能.  按結(jié)構(gòu)形式分為葉片泵,、柱塞泵和齒輪泵,。

10. 注射機(jī)的注射量通常是指注射機(jī)的最大注射量或公稱注射量。是指注射機(jī)在對(duì)空注射（無模具）條件下,，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)注射系統(tǒng)所能達(dá)到的最大注射量,。注射機(jī)的最大注射量在一定程度上反映了注射機(jī)的加工能力，標(biāo)志著注射機(jī)所能生產(chǎn)的最大制品范圍,，所以常把它作為整個(gè)機(jī)器的規(guī)格參數(shù),。

11. 物理壓縮比：物料熔融后的密度與松散狀態(tài)的密度比，小于幾何壓縮比

12. 普通單螺桿分為三段,，分別為  加料段 ,；  壓縮段  ； 計(jì)量段 ,。

13. 注射機(jī)的噴嘴分為直通式噴嘴和鎖閉式噴嘴,。

14. 注射螺桿的長徑比和壓縮比都比擠出螺桿小。

15. 混煉設(shè)備包括開煉機(jī),；密煉機(jī),；和擠出機(jī),。

16. 做為機(jī)械設(shè)備符號(hào)，XKP-450代表直徑450mm的橡膠開煉破碎機(jī),。

17. 對(duì)于螺桿擠出機(jī)的螺桿選擇,，非結(jié)晶聚合物應(yīng)選用等距漸變式螺桿，而結(jié)晶聚合物應(yīng)選用等距突變螺桿,。

18. 擠出機(jī)由擠出系統(tǒng),、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻加熱系統(tǒng),、控制系統(tǒng)和輔機(jī)組成,。

19. 按螺桿數(shù)目可分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)

20. 液體內(nèi)某點(diǎn)的真空度為0.4Pa,，該點(diǎn)的絕對(duì)壓力是0.6Pa,，相對(duì)壓力是-0.4P

21. 所有不加熱的混合機(jī)械都叫 冷混設(shè)備 。

22. 捏合機(jī)適合 熱塑性 塑料的初混,。

23. 在密閉容器內(nèi),，施加于靜止液體上的壓強(qiáng)將以等值同時(shí)傳到各點(diǎn)。這就是帕斯卡原理,，或稱 靜壓傳遞 原理,。

24. 注射量表示方法有兩種，一種是用注射出熔體的體積（cm3）表示,，一種是以聚苯乙烯 為標(biāo)準(zhǔn),，用注射出該熔料的質(zhì)量（g）表示。

25. 混煉設(shè)備包括 開煉機(jī) ,；密煉機(jī),；和擠出機(jī)。

26. 液壓傳動(dòng)是將 機(jī)械能 變?yōu)橐后w的 壓力能 ,，再經(jīng)過輸送,、控制將 壓力能 有效地轉(zhuǎn)變?yōu)?機(jī)械能 的過程。

27. 塑料物料在開煉機(jī)兩輥之間受到 擠壓 力和鉗取 力的共同作用,。

28. 通過改變回路中節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度來調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度的回路稱為節(jié)流調(diào)速回路,。

29. 油缸將 壓力能轉(zhuǎn)化為 機(jī)械能 ，油泵相反,。

30. 螺桿的直徑是指螺桿的 外徑 。

二,、成型機(jī)械常識(shí)問答

（1） 請(qǐng)列舉澆鑄成型方法

流涎鑄塑,、靜態(tài)澆鑄、離心澆鑄,、滾塑,、搪塑、浸蘸。

（2） 看圖解釋直動(dòng)式溢流閥的工作原理

答：

    進(jìn)油口接系統(tǒng),，出口接油箱,，起始時(shí)，進(jìn)出口不通,，壓力油直接作用到閥芯上,；

    當(dāng)系統(tǒng)油壓高過彈簧調(diào)定壓力，頂開閥芯溢出多余油液,，并排入油箱,；壓力下降，閥芯在彈簧力作用下關(guān)閉,。使油液保持在調(diào)定壓力附近,，完成溢流和定壓

（3） 如圖，雙作用葉片泵的葉片為何要沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜放置?

答：葉片傾角：若葉片徑向放置,，轉(zhuǎn)到壓油區(qū)時(shí),，葉片受到定子內(nèi)表面的反作用力N,可分解為沿徑向的力P和與徑向相切的力T，P使葉片沿槽回縮,T使葉片彎曲并壓緊在槽側(cè)壁上,，加大磨損甚至折斷,；可將葉片沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜一個(gè)角度放置，從而減小力T

（4）下圖為注射機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,，請(qǐng)說出數(shù)字標(biāo)識(shí)部分的名稱及職能,。試說明或用流程圖表示注射成型機(jī)的工作過程.

（5）擠出成型機(jī)的系統(tǒng)主要由哪五部分組成？各組成包括哪些部件,？

答：

擠出機(jī)的組成

擠出系統(tǒng):加料裝置,、料筒、螺桿,、機(jī)頭和口模;

傳動(dòng)系統(tǒng):電動(dòng)機(jī),、調(diào)速、減速裝置,；

冷卻加熱系統(tǒng)：一般分段控制,；

控制系統(tǒng)：（對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速、料筒及機(jī)頭溫度和壓力,，開停車裝置及輔機(jī)各裝置的控制）

輔機(jī)：定型,、冷卻、牽引,、切割卷取等裝置

（6）看圖解釋液壓千斤頂?shù)膭?dòng)作過程

① 吸油,向上提手柄,油泵小柱塞下體積增大,壓力下將,形成真空,單向閥3開啟,閥4關(guān)閉完成吸油;

② 對(duì)外做功,下壓手柄,液體幾乎不可壓縮,壓力增大,單向閥4開啟,油液壓入大柱塞缸,將重物提升一段距離,實(shí)現(xiàn)對(duì)外做功.

③  如此往復(fù)將重物提高,工作完畢,打開放油閥,將油排回油箱.

（7）看圖解釋密煉機(jī)的工作原理

(1).轉(zhuǎn)子與混煉室壁的捏煉作用

轉(zhuǎn)子外表面與室壁間隙在4~83mm,，最小間隙處受強(qiáng)烈的撕拉、擠壓和剪切作用

(2)轉(zhuǎn)子與上下頂栓間的作用

上頂栓對(duì)物料有擠壓作用,，到下頂栓處促使物料分離,，有對(duì)流作用發(fā)生

(3)兩個(gè)轉(zhuǎn)子間的折卷與軸向往返切割作用

折卷：物料到一側(cè)密煉室后與另一側(cè)轉(zhuǎn)子前面的物料同時(shí)捏煉后,，部分塑料又被推回，類似兩臺(tái)相鄰的開煉機(jī)連續(xù)倒替混煉

轉(zhuǎn)子螺棱表面對(duì)物料產(chǎn)生垂直作用力p,，可分解為使物料沿周向和軸向運(yùn)動(dòng)的力(其中長螺旋棱段無軸向運(yùn)動(dòng),，短段有)

（8）請(qǐng)指出下圖A, B, C, D的名稱（5分）

（9）看圖描述柱塞泵的工作原理

工作原理：柱塞、缸體孔和配流盤構(gòu)成密封容積,，斜盤相對(duì)缸體有一傾角,，缸體旋轉(zhuǎn)，到吸油腔處,，柱塞相對(duì)缸體孔向外運(yùn)動(dòng)吸油,；位于壓油腔處時(shí)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)壓油，位于吸,、壓油腔之間的密封區(qū)時(shí),，柱塞孔和兩腔都不通，保證高低壓油腔分離,。

(10) 指出造粒機(jī)各個(gè)部分的名稱或動(dòng)作

（11）簡述物料在普通單螺桿擠出過程中的三段七區(qū)狀態(tài)和對(duì)應(yīng)的螺桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn),。

加料段(輸送段、送料段),，從加料口向前的一段,，物料為固態(tài)，結(jié)構(gòu)特征：螺紋等距等深,，S=1D~1.5D,h=0.1D~0.15D;槽深h比其它段大,；料筒內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽，壓縮段(過渡段),，螺桿中部螺槽容積不斷變小的一段,，固液共存，作用是壓實(shí),、熔融物料,，最大的特點(diǎn)是存在壓縮比——(幾何)壓縮比,加料段一個(gè)螺槽容積與計(jì)量段一個(gè)螺槽容積之比。計(jì)量段(均化段,、壓出段)作用：進(jìn)一步均化物料并定壓定量供給機(jī)頭,，該段螺槽深應(yīng)設(shè)計(jì)得使其計(jì)量能力與壓縮段熔融能力匹配。

（12）如果由你設(shè)計(jì)熱塑性塑料的成型工藝,，你會(huì)主要包括哪些步驟,？并請(qǐng)描述通用注射成型過程。

答：物料的預(yù)熱與處理,；料筒清洗,；嵌件預(yù)熱；脫模劑的選用,；注射成型,；制件的后處理

（13） 論述普通螺桿形式確定的原則。

（14）請(qǐng)列舉四種新型螺桿并描述其結(jié)構(gòu)特征,。

1）分離型螺桿

針對(duì)固液相共存于同一螺槽中產(chǎn)生的缺點(diǎn)而設(shè)計(jì),，在螺桿熔融段再附加一條螺紋，將原來一個(gè)螺紋所形成的螺槽分為兩個(gè),。

2）屏障型螺桿

結(jié)構(gòu)：在螺桿的某部位設(shè)立屏障,，未熔的固相不能通過，并促使固相熔融的螺桿,。

3）分流型螺桿

在螺桿的某一部位設(shè)置許多突起部分或溝槽或孔道,，將螺槽內(nèi)的料流分割，以改變物料的流動(dòng)狀態(tài),，促進(jìn)熔融,、增強(qiáng)塑煉和均化。

4）組合螺桿,，在熔融段末或均化段增設(shè)非螺紋形式的區(qū)段

螺桿元件：起輸送,、壓縮、混合,、混煉,、剪切、均化等作用的元件,，可以單獨(dú)設(shè)置在螺桿上,，也可串聯(lián)組合在一起

（15）排氣式擠出機(jī)其工作原理是什么？有哪些常用的排氣式擠出機(jī),？下圖所示兩階排氣式擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么,？

特點(diǎn)

1）另增設(shè)了排氣段、第二壓縮段和第二均化段（迅速壓縮和泵出段）

2）排氣段槽深為2.5~6倍均化段槽深

3）排氣段長度2~6D

排氣原理

物料到排氣段基本塑化,，物料中一部分氣體由于被壓實(shí)自料斗逸出,，由于該段螺槽突然加深，排氣口又通真空泵,，壓力驟降,，氣體排出，排氣功能要求：排氣孔下聚合物壓力為零,；此處聚合物完全熔融,。

分類：中空排氣式，尾部排氣式,，旁路排氣式,，直接抽氣式

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程達(dá)尤金

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