大家討論下機械加工毛刺如何去除

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南工小可 發(fā)表于 2015-5-28 22:50
) Z- ^8 r# E. n( T9 X! q. t這個看到過,，不過要考慮對產(chǎn)品材料是否有影響

任何的化學(xué)成分不會進入到工件內(nèi)部,，不會改變工件的物理性能和化學(xué)性能,，目前的合作對象是德國博世集團和舍弗勒集團。

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ak19471100 發(fā)表于 2014-3-10 19:52
去毛刺技術(shù)手冊

謝謝大神 分享

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機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求,，去毛刺工序,，工藝人員往往無法編 制工藝文件，通常采用銼刀,、布輪,、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺,。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展,，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視,，目前有些先進企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容,，并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。

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學(xué)習(xí) 學(xué)習(xí)

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自由磨具表面光整加工技術(shù)包括旋流式,、離心式,、叉軸式、臥式四大系列,，及十幾種機型及相應(yīng)的磨料磨液輔料,，經(jīng)數(shù)百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好效果,。取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益

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滾磨光整加工技術(shù)的實用工藝過程是：

除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理

, @3 N& K$ x+ G◆除油處理：光整前的零件要進行徹底除油處理,，常采用超聲波清洗方法效果最佳。如果工件上油污進入,，磨塊切削力明顯減弱,，磨劑作用會降低、光整效果,、效率下降,，光整后的零件表面不光亮。

◆光整加工：光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)形狀,、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式,、設(shè)備規(guī)格、工藝用料,、工藝參數(shù)等內(nèi)容,。
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& c4 L5 ?& P$ R) \' U, R◆光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹,。

重慶,，明天

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光整加工中磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選,、機械篩選,、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選,，可根據(jù)實際情況選用,。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳，再用清請水沖洗干凈,，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理,。

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大量工藝試驗發(fā)現(xiàn)，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮,，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑,，繼而生銹,，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小,，但仍可電離成H+ 和[OH] -,，這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有CO2,、SO2等,，都極易與水結(jié)合。
0 {5 A" m6 L( Q: D  I
H2O→H+ + [OH]-
& e! O' z( h+ J: j: m& _CO2 + H2O→H2CO3→H+ + [HCO3]-
5 G% R& k6 C* e/ {9 H
鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有H+,、[OH]-和[HCO3]-等多種離子的溶液中一樣,，形成了腐蝕電池，鐵是陽極,、雜質(zhì)是陰極,。一般情況下，水膜里含有氧氣,，陽極上的鐵被氧化成Fe2+離子,，在陽極上獲得電子的是氧，然后與水結(jié)合成[OH]-離子,。腐蝕反應(yīng)為：

% q- e+ K! p& M% d  P1 y2 Fe+ O2+2 H2O＝2Fe（OH）2
3 c: J  f& ^0 a3 Q$ f; [( @. ^
由此看來,，光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的,，二者缺一不可,，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機,，防銹油用主要成份是羊毛脂,，石油磺酸鋇,，石油磺酸鈉及助劑,。

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磨粒流拋光原理:在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道,，兩個相對的磨料缸使磨料在這個通道中來回擠動,。磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨，產(chǎn)生拋光,、倒角作用,。