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為防止42CrMo鋼的冷裂紋,，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,，控制好層間溫度和焊后熱處理是工藝的關(guān)鍵,。5 E- N/ c8 k7 L# V w2 V
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(1)焊前嚴(yán)格清除工件表面的油污,、鐵銹,、水漬和毛刺。
% k2 K* ~/ s, p/ z" k% a8 l% o(2)將工件整體裝入井式加熱爐中預(yù)熱,，預(yù)熱溫度為400℃,，升溫速度80℃/h，保溫4h,。 " n- N9 T/ ]* l \9 L, T
(3)焊條使用前經(jīng)350～400℃烘干,，保溫2h，然后放入保溫筒內(nèi),，隨用隨取,。 * c8 ` M3 |) B& M& C8 b+ X7 G8 U6 F7 _! {5 \
(4)采用直流反接(即工件接負(fù)極)，焊接電流180～220A,，電流電壓23～25V,，焊接速度180～190mm/min,。
. p" T+ D# ~% {1 I2 p(5)在施焊過程中采用履帶式加熱器保溫，由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱施焊,，整個(gè)焊接過程連續(xù)進(jìn)行,，中途不得中斷，并力求縮短各層(道)焊縫的焊接間隔時(shí)間,，選用靈敏度高,、精度好的測量儀監(jiān)測溫度變化，控制層間溫度在(350±20)℃的范圍內(nèi),。在不產(chǎn)生裂紋的情況下,，每個(gè)焊層盡量簿，一般不大于焊條直徑,，每條焊道的引弧,、收弧處要錯(cuò)開，收弧時(shí)填滿弧坑,。對(duì)每層焊道進(jìn)行認(rèn)真檢查,，對(duì)已產(chǎn)生的氣孔,、裂紋等缺陷須徹底清除后,，再重新進(jìn)行焊接。
: c7 o$ ^, U4 U1 {$ J) K7 M(6)為了減小焊接應(yīng)力,，用錘頭圓角為1.0～1.5mm的風(fēng)鏟逐層錘擊焊道表面,，相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反。 - w1 d& A& `* [* C) ?3 d# M8 _% S9 \+ t( |7 Y- h3 _
(7)整個(gè)工件堆焊完畢后,，在工件冷卻至350℃以前置于400℃的井式爐中,，升溫至600～650℃，保溫4h,，隨爐冷卻至150℃后取出空冷,。升溫速度為80℃/h。去應(yīng)力退火工藝如圖2所示,。 - q# E' N5 G6 r% u5 z# o: O& ^' ?4 A4 v* Y: \+ u5 j! }& Z" e7 _
(8)去應(yīng)力退火后,對(duì)堆焊表面進(jìn)行磁粉探傷檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,機(jī)械加工后也未發(fā)現(xiàn)裂紋,。 |
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樓主: 642093071
發(fā)表于 2014-11-22 15:57:27
