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發(fā)表于 2014-9-30 19:24:41
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世界軋機之王+ S* y6 w8 h/ w1 s3 ^
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鞍鋼5500mm四輥可逆式雙機架寬厚板軋機,,是目前世界最大規(guī)格的寬厚板軋機,。由一臺5500mm四輥式粗軋機和一臺5000mm四輥式精軋機及2臺步進(jìn)式加熱爐、除磷箱,、熱矯直機,、3臺冷床、切頭剪,、定尺剪,、火焰切割機、4200噸壓平機,、淬火機等40余臺配套設(shè)備組成,,零部件總數(shù)達(dá)10萬多個。生產(chǎn)廠房由加熱爐跨,、主軋跨,、剪切跨、中轉(zhuǎn)跨,、冷床跨,、磨輥間、成品庫等部分組成,,長1116米,,寬近100米,面積達(dá)11萬平方米,,當(dāng)于15個足球場,。兩臺軋機占地長200米、寬35米,,高近20米,,重達(dá)近7000噸。整個工程澆灌混凝土16萬立方米,、吊裝鋼結(jié)構(gòu)32400噸,,設(shè)備重達(dá)18000噸,。由于體系復(fù)雜、精度要求高,、制造難度極大,,許多部件的重量尺寸都達(dá)到了機械加工及運輸?shù)臉O限,被譽為世界“軋機之王”,。
4 l: M0 T4 m. E8 n% b目前全世界已建成的5500mm軋機僅有6臺,,分別位于日本新日鐵大分鋼廠、JEF京濱廠(原日本鋼管扇島廠),、JEF倉敷廠(原川崎制鐵水島廠),、住友金屬鹿島廠、德國迪林根鋼廠和中國鞍鋼鲅魚圈新廠,。從設(shè)備來看,5500mm寬厚板軋機僅一片軋機機架牌坊就重達(dá)400噸以上,,軋機支承輥最大直徑達(dá)到2400mm,,重達(dá)250噸,整臺軋機總重超過3000噸,。主電機總功率達(dá)20000kW以上,,原料板坯重達(dá)250噸,車間用橋式起重機最大噸位達(dá)400噸,。其生產(chǎn)的鋼板厚度最大可達(dá)400mm,,是普通軋機的4倍以上,可用做航母,、戰(zhàn)列艦,、坦克等武器裝甲鋼板。鋼板寬度達(dá)5300mm,,是普通軋機的2倍以上,;單塊鋼板重達(dá)200噸,是普通軋機的5倍以上,,這些規(guī)格都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于中小型軋機,。( s$ ?* O" m2 e) r1 ~/ P6 I$ G% u. e
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鞍鋼5米軋機生產(chǎn)線由中國一重集團與德國西馬克·德馬格(SMS-Demag)公司聯(lián)合設(shè)計,粗軋機,、精軋機等核心設(shè)備由一重制造,,冷床、翻板機,、輥道由中冶長城重機制造,。采用了熱裝熱送、板型控制等13項先進(jìn)技術(shù),,軋制力為1萬噸,,生產(chǎn)鋼板尺寸寬度為900-5300mm,,厚度為5-150mm,最厚可達(dá)450mm,長度為3-25米,。主要生產(chǎn)寬度4米以上軍民用高強度寬厚船用鋼板,、艦艇板、核電用特種鋼板,、耐大氣腐蝕板,、大口徑油氣焊管和模具板等高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品,。該軋機的成功制造,,有助于打破國外特種鋼材對我國的封鎖,將對推動我國石油,、天然氣運輸,、造船及國防建設(shè)等領(lǐng)域起到重要作用。
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巨型軋機研制過程
: ?" T$ q8 P$ k6 {0 T5 h$ i大型軋機屬于極限制造領(lǐng)域,,中國一重在承制鞍鋼5.5米軋機過程中克服了諸多技術(shù)挑戰(zhàn),。2005年11月28日,一重開動4臺電爐,、2臺精煉爐,,用5包合澆的方式,組織716噸鋼水成功澆鑄出鞍鋼5米精軋機第一片機架牌坊,,成品機架高15.2米,、寬4.67米,厚2.3米,,重412噸,,居亞洲之最。機架是軋機上承載數(shù)百噸重的巨型合金鋼軋輥的支撐部件,,也是軋機上最大最重的部件,。鞍鋼的5500mm粗軋機和5000mm精軋機共需要澆鑄2組4片機架,鋼水總量近3000噸,,成品機架重量超過1600噸,,澆鑄難度極大。2 Z* F; \9 k* x8 p/ { L L
2006年7月28日,,一重再次組織743噸鋼水澆鑄更為龐大的5500mm米粗軋機機架,,他們在木模的制造過程中,采用螺栓把合槽鋼的辦法,,順利解決了超大模型強度難題,。在澆注過程中牢牢控制鋼水包上下滑板,有效防止了澆注中“跑、穿,、漏(鋼水)”現(xiàn)象的發(fā)生,,準(zhǔn)確地將5個鋼水包中溫度高達(dá)1500多度的743噸鋼水順暢注入機架型腔,拉滑板,、燒氧等工作一氣呵成,,僅用時8分鐘,一片整體機架澆注成功,。經(jīng)過機床加工后,,成品機架長15.91米,寬4.671米,,厚2.3米,,重達(dá)425噸。3 o6 y0 l5 P I! J6 d: D
$ Z' _$ o, t; E* l$ m2 O# I如此巨型的整體鑄件,,要從齊齊哈爾一重運到1400公里外的營口鲅魚圈工地,,用空運、海運,、公路運輸都不行,,而用鐵路運輸又沒有大型載重車輛。為此鞍鋼技改部與齊齊哈爾車輛集團組織人員歷時1年多時間,,研制出載重450噸的D45型世界最大落下孔車,該車全長70米,,自重202噸,,共配有14個轉(zhuǎn)向架、28軸56個車輪和液壓制動系統(tǒng),,鐵道部還專門配備了裝載計算機輪壓信息分析系統(tǒng)的測試車和兩臺牽引機車,。2007年9月10日-27日,D45型落下孔車分2次將一重制造的2片5米精軋機機架,,成功地從富拉爾基運至鲅魚圈工地,,創(chuàng)造了中國鐵路運輸單車載重最大紀(jì)錄。11月16日,,兩片機架成功吊裝到精軋機底座上,,11月21日,軋機支撐橫梁與機架成功拼合,。" {7 `, Q0 F# g* p, }, Z2 S
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2008年7月16日和9月12日,,5.5米粗軋機的兩片機架在一重完成裝配后,也分別通過鐵路運至鲅魚圈新廠進(jìn)行軋輥安裝,。軋輥是軋制鋼板的關(guān)鍵部件,,四輥式軋機需要安裝兩根支承輥和兩根工作輥。由于5米級軋機支承輥需要澆注450噸級真空鋼錠,,經(jīng)萬噸級水壓機鍛造成型,,再經(jīng)超重型車床進(jìn)行精密加工,,制造難度極大,世界上僅有德國,、日本少數(shù)幾家企業(yè)能生產(chǎn),,單根造價高達(dá)2000萬元以上。我國重機企業(yè)經(jīng)過近幾年的升級改造,,也逐步具備了生產(chǎn)能力,,2009年6月12日,德陽二重為五礦集團營口中板廠的5米寬厚板軋機生產(chǎn)出首根支承輥,,直徑2302毫米,、總長11226毫米,交貨重量226.4噸,,是目前國內(nèi)最大的支承輥,。鞍鋼5.5米粗軋機的支承輥由德國GP公司制造,單根重達(dá)251.7噸,,直徑達(dá)到2.4米,,加上兩個軸承箱,每個支承輥總重約400噸,,是目前世界最大的軋機支承輥,。* z8 B8 p9 h, H' K& |
2008年8月30日上午10點20分,寬厚板生產(chǎn)線的5米精軋機完成安裝,,正式投入試生產(chǎn),。共軋制出8塊不同規(guī)格的合格寬厚板。這標(biāo)志著鞍鋼寬厚板工程初戰(zhàn)告捷,。到2009年6月,,5.5米粗軋機支承輥成功裝入軋機機架,整條生產(chǎn)線設(shè)備安裝基本完成,。 |
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2007年11月21日,,鞍鋼鲅魚圈新廠舉行5米精軋機機架安裝儀式。
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