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“中國機床行業(yè)已經(jīng)高位運行了不少年頭,,從2012年,、2013年開始有所低迷,。”河南一家機床企業(yè)中層領(lǐng)導(dǎo)告訴記者,。' [0 l7 r1 p. e2 o
' T R$ \ N$ X+ b$ C4 @2015年1月至5月,全國機床工具行業(yè)累計完成出口交貨值182.04億元,累計同比增長4.18%,。中國機械工業(yè)聯(lián)合會特別顧問蔡惟慈表示,機床業(yè)盡管形勢很困難,,但今年增速是高于機械工業(yè)平均水平的,。
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, }8 B4 N9 x5 V, V中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁曾表示,2015年中國機床工具行業(yè)有望走出下行區(qū)間,,預(yù)計行業(yè)整體發(fā)展?fàn)顩r將與上年持平或小幅增長,。/ j4 s7 z: R) M3 |# K, R
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互聯(lián)網(wǎng)+:軟硬結(jié)合
6 u! E2 N4 M# w( C4 H) V5 N- | 在傳統(tǒng)的印象中,機床企業(yè)的車間布滿了硬邦邦的設(shè)備,,而“互聯(lián)網(wǎng)+”的介入則為這些冷冰冰的機器帶來了一絲“柔軟”,。
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, x( M. ?& S, i- W# w; n今年兩會期間,一位企業(yè)家曾在私下場合向記者抱怨,,實施“互聯(lián)網(wǎng)+”,,像機床等制造業(yè)企業(yè),最大的問題在于工業(yè)自動化下,,從軟件到硬件有一種系統(tǒng)性滯后,,沒有資金、科研的保障,,讓機器插上互聯(lián)網(wǎng)的翅膀完全飛翔起來很難,。2 h+ g: T$ ^" Q& e' O+ c
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從中央政府到地方政府,已經(jīng)為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級制定多項支持計劃,。2012年7月,,國務(wù)院印發(fā)《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》的通知,將新一代信息技術(shù),、高端裝備制造,、新能源、新材料等七大產(chǎn)業(yè)列為國家重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè),,并把物聯(lián)網(wǎng),、云計算單獨列為重大專項工程。已經(jīng)出臺的《中國制造2025》,,將互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的結(jié)合作為未來制造業(yè)發(fā)展的重要方向,。# t& [' Z3 \- Y4 |- n
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江蘇揚力集團董事長林國富表示,新一輪科技變更中,,各國都在研究如何搶占新一輪發(fā)展制高點,。今年兩會提出的“中國制造2025”與“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略,是將互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造業(yè)進行深度融合,,以智能制造作為切入點,,通過“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的前十年驅(qū)動,,實現(xiàn)我國由制造大國向制造強國推進的重大轉(zhuǎn)折。8 i0 L) X% z! i1 L8 x$ M% j
9 O; O& L- C0 ]/ n& b( ?8 l2 U江蘇揚力集團在國內(nèi)機床制造行業(yè)首推的P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng),,通過在企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造體系兩年多的成功應(yīng)用之后,,首次隨產(chǎn)品配套投放用戶使用,標(biāo)志著“互聯(lián)網(wǎng)+揚力沖壓設(shè)備”已進入大數(shù)據(jù)智能化信息平臺,,實施市場化運營。這是新常態(tài)下步入“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”新時代以來,,中國機床工具制造領(lǐng)域的一項重大突破,。! I: i8 G+ j3 m8 _+ G9 k1 q* K
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浙江一家企業(yè)從揚力購進兩套配有P-MES沖壓制造系統(tǒng)的自動生產(chǎn)線。設(shè)備購置方企業(yè)總經(jīng)理在出差途中,、開會間隙等任何場合,,可隨時通過app手機終端,了解設(shè)備狀況及系統(tǒng)運行情況,。! A; n; }: i! k; {8 F% {
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大型鼓風(fēng)機的提供商陜西鼓風(fēng)機公司,、沈陽鼓風(fēng)機公司等都在自己的產(chǎn)品上加裝了傳感器和在線監(jiān)測裝置,通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)在線實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況,,提供遠(yuǎn)程服務(wù),。
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這種互聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型所需的資金是巨大的。4月份,,沈陽機床發(fā)布公告稱,,擬募資33億元加速智能裝備轉(zhuǎn)型。( x) C! J3 V6 I- p5 U: |% U: b* l
6 R: y! h1 a4 I1 I5 S: t: ?' }硬件仍顯“不硬”% @8 h$ M6 M( S+ P
林國富認(rèn)為,,以德國“工業(yè)4.0”為標(biāo)志的新一輪科技革命蓬勃興起,,國際迎來的以信息系統(tǒng)為基礎(chǔ),以高度數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化,、機電融合為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命高潮迭起。: R7 G, C/ f S3 L: `% _% i( P1 \
7 q2 k4 H' y' h' K但作為制造業(yè)的基礎(chǔ),,機床的不少核心零部件仍需依賴進口,。一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者,此前曾有領(lǐng)導(dǎo)視察機床企業(yè),,經(jīng)過詢問,,發(fā)現(xiàn)一些零部件要依賴于進口,通常要從德國,、日本進口,。) c- B6 l1 R p7 w8 a; n
% N( x5 c) P& W! x u% p即便在機床整機部分,也不樂觀,。在中國的機床進口國中,,日本和德國占到56%左右,。分產(chǎn)品來看,高端數(shù)控機床,,日德占70%;鉆攻中心,,日本約占100%;臥式加工中心,日德占72%以上;立式加工中心,,日德占64%左右;龍門加工中心,,日德約占50%;臥式數(shù)控車床,日德占52%;立式數(shù)控車床,,日德約占50%,。# K/ { i, X( V, B
+ P" E/ v6 n; N$ C `上述河南企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)向記者表示,中國機床行業(yè)和世界比,,還是有差距,,國產(chǎn)機床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些機床看起來和國外差不多了,,但在精度,、速度、可靠性等方面還是有差距,。
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1 P0 M6 R( @+ y8 ^+ [7 y- [: x陳惠仁曾表示,,高端機床必須經(jīng)歷能做、做好,、做出市場競爭力三個發(fā)展階段,,行業(yè)過去十年的幾大成就之一就是實現(xiàn)了高端機床從“不能做”到“能做”的跨越,但這只是一個過渡階段,,還必須老老實實地跨過“做好”和“做出市場競爭力”這兩道坎,。: w6 J, E9 g! O! Z2 N
$ ]- L) h* Q5 O% K揚力集團有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,人工智能沖擊傳統(tǒng)制造,,中國的數(shù)字化制造,、人工智能、機器人技術(shù)與發(fā)達(dá)國家有很大差距,。 |
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