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國內(nèi)企業(yè)在基礎(chǔ)研發(fā)方面的重視度不夠,,投入不多,,大多數(shù)企業(yè)在工藝和材料方面都難以與先進(jìn)的跨國公司相匹敵。
“在輪胎的制造工藝和輪胎原材料方面,,中國和國外優(yōu)秀企業(yè)相比還存在較大差距,�,!痹�10月16日結(jié)束的首屆互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大會上,,軟控股份有限公司總裁鄭江家在分享案例時直率地表示。
目前,,國內(nèi)輪胎業(yè)的骨干企業(yè)都在把信息化,、智能化,當(dāng)作轉(zhuǎn)型升級,、提升競爭力的重要手段,,許多企業(yè)不惜重金購買國外的先進(jìn)設(shè)備。然而,,由于基礎(chǔ)制造工藝和原材料方面的落后,,導(dǎo)致一些信息化手段還僅僅停留在表面,沒有真正實現(xiàn)信息化,、自動化和生產(chǎn)制造的真正融合,。
據(jù)了解,世界輪胎制造業(yè)排在前五名的企業(yè),,都有自己獨特的技術(shù)工藝,,而且他們都非常重視產(chǎn)品材料的水平,紛紛 超前研究輪胎的相關(guān)材料,,因為材料水平直接決定產(chǎn)品質(zhì)量,。而國內(nèi)企業(yè)在基礎(chǔ)研發(fā)方面的重視度不夠,投入不多,大多數(shù)企業(yè)在工藝和材料方面都難以與先進(jìn)的跨 國公司相匹敵,。
以目前全球日益普及的輪胎標(biāo)簽法來看,,國外的輪胎企業(yè)大部分屬于B級和C級,有的甚至能達(dá)到A級,,而中國的輪胎制造商大多處于F和D級,,其中一個主要原因,就是在輪胎的制造工藝和原材料方面,,中國企業(yè)還存在較突出的短板,。
據(jù)了解,國內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)已超過500家,,中國輪胎產(chǎn)量現(xiàn)已占全世界輪胎產(chǎn)量的35%,,但收入?yún)s只占全球同行 業(yè)的15%,前20家中國輪胎企業(yè)的收入總和,,跟世界第一名差不多,。業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為,造成這種現(xiàn)狀的主要原因,,在于中國輪胎企業(yè)大多屬于勞動密集型,、資 金密集型和管理粗放型,仍以價格戰(zhàn)和規(guī)�,;鏋橹�,,而信息化、自動化的水平太低,。
據(jù)悉,,去年全球輪胎制造商75強(qiáng)中,中國輪胎制造商有29家上榜,,但中國前十強(qiáng)輪胎制造商的銷售總額大約只有178.7億美元,,與世界前幾名相比還比較懸殊。
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