技術(shù)支持與采購周期控制
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公司有一個(gè)系列的盤類產(chǎn)品，大概有共六款,，球鐵件,，各加工尺寸要求6級(jí)、7級(jí),，兩側(cè)內(nèi)孔有同心度要求,，兩端面有平行度要求，每批數(shù)量為500件左右,，可以說是很常規(guī)的產(chǎn)品了,，但是供應(yīng)商那邊試制了半年，質(zhì)量還是不理想,，主要是平行度和同心度極不穩(wěn)定,； ; ~- l7 A/ x @7 `6 ~0 v( L
供應(yīng)商是領(lǐng)導(dǎo)指定，理由嘛說起來也很充分：這個(gè)工廠的設(shè)備很不錯(cuò),，新建的工廠,，全新的進(jìn)口機(jī)床，車間現(xiàn)場(chǎng)管理也挺不錯(cuò),，總之,，從硬件條件來說，確實(shí)很好,；所以每次一出問題,，領(lǐng)導(dǎo)就一句話：這個(gè)產(chǎn)品難度確實(shí)比較大！
K6 d$ [) J+ u9 y2 c" T+ C1 u這個(gè)產(chǎn)品是其他同事在跟,，具體情況我也不了解,，只是私下聊天時(shí)從同事那里了解到這個(gè)工廠的工資水平是要低于市場(chǎng)平均水平的，只有一個(gè)帶班的師傅工資高一些,，但是橫向比較的話,，仍然是比較低的,。如果說在這之前暴露出來的問題還可以用新建工廠，人員一時(shí)不能到位來解釋的話,；但是在了解到他們的工資情況后,，我是基本給這個(gè)工廠下了結(jié)論了：建廠思路明顯是偏了，舍得花錢買機(jī)床,，卻舍不得花點(diǎn)小錢請(qǐng)技術(shù)人員,，這樣的路子，在大批量生產(chǎn)的情況下,，還可以考慮請(qǐng)外援,，但是做小量多批次的定制品，存在致命的短板,，而且思路不改正,，這個(gè)短板永遠(yuǎn)也補(bǔ)不起來。領(lǐng)導(dǎo)只看重硬件條件,，忽視對(duì)技術(shù)能力的考察,，導(dǎo)致現(xiàn)在生產(chǎn)中的種種頭痛的問題，交期沒有一次不延誤,，出貨前往往也需要全檢才敢放行,，占用了大量的工作時(shí)間，更過分的是,，工廠方面對(duì)此反倒還抱怨連連,，居然指責(zé)我們雞蛋里面挑骨頭。
J6 q/ H3 a/ u2 E; ]0 @0 Z一次出差,，代同事到該工廠了解一下生產(chǎn)進(jìn)度,，機(jī)床上在做著我們的產(chǎn)品，在車間走了一圈,，看了一下機(jī)床邊擺著的半成品,，還有機(jī)床上的夾具，不過三分鐘時(shí)間,，之前的種種判斷得到證實(shí),；這么簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，工藝安排和夾具設(shè)計(jì)竟然存在多處明顯的問題,，這樣的工藝,，質(zhì)量要是能穩(wěn)定了才是怪事。 直到現(xiàn)在,，我還挺好奇：這樣的產(chǎn)品,，試制時(shí)間長達(dá)半年，批量生產(chǎn)又因?yàn)橘|(zhì)量不穩(wěn)定而每次都延誤交期,，我們的客戶居然也能容忍這樣的情況出現(xiàn),！很明顯：在這個(gè)案例里,，客戶方也存在明顯的技術(shù)缺失，他們也找不到更好的供應(yīng)商了,。
7 K' E W+ T1 r7 N: w' [5 z試想,，如果我是客戶方的采購，這樣的狀況我是肯定不能接受,，過長的試制周期,，可能導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目的延遲，可能導(dǎo)致銷售量的下降,；交期延遲打亂生產(chǎn)銷售計(jì)劃倒是小事,，經(jīng)常出現(xiàn)的延誤說明存在不可控因素，這些不利因素就是一個(gè)定時(shí)炸彈,，誰也不知道何時(shí)會(huì)爆發(fā),。 2 k$ o* ?% g/ E' D. @: f
遇到略有些難度的產(chǎn)品，如果是需要找新的供應(yīng)商,，或是現(xiàn)在有供應(yīng)商技術(shù)能力可能存在欠缺的情況下,，我都會(huì)要求對(duì)方先列出較詳細(xì)的工藝，或是對(duì)工藝中的難點(diǎn)要求其提出解決方案,，以確保對(duì)方的技術(shù)能力與該產(chǎn)品匹配；如果是在大企業(yè),，應(yīng)該會(huì)有成熟的流程來對(duì)供應(yīng)商技術(shù)能力進(jìn)行考核,，但是在中小企業(yè)，往往需要采購人員來對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行篩選,，于是怎樣考察供應(yīng)商的軟件配置變得非常重要,。
5 |0 [7 N: `9 j, N% a( y4 \通常說到采購成本，很多人想到的就是價(jià)格和付款條件,，卻忽略了采購周期,、質(zhì)量、交貨期,、以及采購的戰(zhàn)略方向等因素,。 . n$ T8 m0 m" V/ r6 l$ }2 W& @$ i
一個(gè)零件采購延誤，可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)項(xiàng)目推遲面市,，從而失去搶占市場(chǎng)的先機(jī),；可能因此而失去再次改進(jìn)的機(jī)會(huì)，因?yàn)樵贈(zèng)]有時(shí)間給你試錯(cuò),；采購周期要縮短,，必須快速準(zhǔn)確的選擇供應(yīng)商：要對(duì)供應(yīng)商的技術(shù)、品質(zhì)能力有一個(gè)準(zhǔn)確的判斷,，部分產(chǎn)品下單還需要再進(jìn)行單獨(dú)的技術(shù)考評(píng),，而這些工作的完成,，要求相關(guān)人員必須有足夠的技術(shù)功底。
$ h) d: i) \( r9 z0 R) E0 |0 l1 E供應(yīng)商考評(píng)工作是否到位,，采購周期是否合理,，由于缺少直接的橫向?qū)Ρ龋矣纱水a(chǎn)生的效益和造成的損失,，難以顯性量化,，所以長期以來不受重視。粗放的管理模式下,，內(nèi)部考核也存在困難,，但隨著經(jīng)濟(jì)節(jié)奏的加快，管理水平的提升,，技術(shù)型采購將會(huì)有更大的發(fā)展空間,。 ! n/ p$ j/ b1 d( H# H1 }7 @
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樓主: 熊anh
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樓主
發(fā)表于 2016-2-21 22:09:35
頂
