求助 齒輪泵輸出流量不穩(wěn)定

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有個混合環(huán)氧樹脂膠的設(shè)備,，高粘度觸變性流體 （牙膏狀）,，A膠為主劑 粘度較高，B膠為固化劑 粘度較低,。使用SEW變頻減速電機驅(qū)動齒輪泵,，采用壓力表和流量計，反饋控制流量,。兩種流體粘度具體數(shù)據(jù)不知道,，2路的壓力表都是100bar變化5bar左右。2根1寸的管 流量7kg/min。現(xiàn)在流量會有約5%的時間突然不穩(wěn)定,，偶爾A多 偶爾B多,。
3 F0 V$ ~6 H! w( E兩個泵大小一樣，A泵轉(zhuǎn)速78r/min,， B泵轉(zhuǎn)速22r/min,。
會不會是齒輪泵模數(shù)較大，轉(zhuǎn)速太慢的原因呢,？

害怕伏櫪

樓主這里說的齒輪泵應(yīng)該是3片式融體泵，78r/min的轉(zhuǎn)速,，如果介質(zhì)粘度大,，恐怕還高了些。出現(xiàn)流量變化,，最可能的原因是供料不足,，吸空了。
如果有過濾器,，一定是過濾被堵,。
可以采取適當提高料溫以減低粘度，或者使用加壓料罐供料,。

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這個是膠是混合粘接風(fēng)電葉片的,，裝在圓桶里的，用了加壓的裝置,，把膠壓進泵的進料口,。膠桶是放在恒溫房里的，保持粘度變化不大,。信任膠內(nèi)部無雜質(zhì),，所以沒有過濾器。兩種膠最終是從2個管子匯合到“靜態(tài)混合管（多節(jié)內(nèi)部有螺旋狀分割片的塑料圓管）”內(nèi),，均勻混合成一體的,，再從出口排出。
/ U  H+ D: \* ^$ Y, Y3 A- W以前的B固化劑是藍色的,，現(xiàn)在使用的B固化劑是粉紅色的粘度降低了,。覺得B泵的排量應(yīng)該減小，轉(zhuǎn)速應(yīng)增大。
3 ~  J- E, N- G7 |% D: ~! i8 r這個是公司以前的員工研發(fā)的設(shè)備,，也沒有個計算書,，我只知道外在的設(shè)計原理。本人流體力學(xué)懂得少,，只有靠定性分析。

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此設(shè)備是用于混合粘接風(fēng)電葉片的膠的,。是公司以前員工仿外國的設(shè)備,，沒有計算書。設(shè)備和圓膠桶是放在恒溫房內(nèi),，保持粘度變化不大,。
- d4 _0 b+ j3 SA、B兩路膠通過加壓裝置,，壓入齒輪泵內(nèi),，泵再把膠輸送通過壓力表和流量計，最終匯合到一根“靜態(tài)混合管”中,。（靜態(tài)混合管是一個圓塑料管,，內(nèi)部有多節(jié)螺旋狀分割片，使得膠均勻混合）
! p* S0 Q1 X* d0 O以前的B固化劑是藍色的,，現(xiàn)在換了粉紅色的粘度降低了,，然后就出現(xiàn)偶爾會有一小段混合后的膠顏色偏紅、偶爾顏色偏淡,。
  c4 f6 [+ p. f# z% c5 @3 ^3 g可能因素：
1.膠桶內(nèi)部有一些空氣泡,，或加壓不足供料吸空。
2.變頻器控制電機,，轉(zhuǎn)速偶爾超高或太慢,。
& P# R' U$ {% U% C/ I9 s, i3.齒輪泵模數(shù)太大（排量大），轉(zhuǎn)速太慢,，膠間歇性送出.
* k9 f6 n, Y( k# P- q4.流速太快,，出現(xiàn)紊流。
7 T; P8 Q8 T) m9 t9 c9 r. K現(xiàn)在只能更換泵,、壓力表,、流量計、變頻器,，等各種設(shè)備,，改變流量、壓力,，一個個的試了,。哎

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供料不足，吸空了。