情況是這樣的,我們現(xiàn)在在籌備一個項目,,自動化焊接的,,如圖所示,,拆分出來的工件有6個,,有兩個地方是需要分方向的,現(xiàn)在想把這個產(chǎn)品引入到自動化焊接上面,,現(xiàn)在機械手都有了,,但是遇到一個問題,東西太多,,外圍的料盤擺放空間不夠,,除了上面的還有一個占地面積大概1平方米的絞孔機,機械手的話一臺abb的焊接,,一臺abb的作為上料下料的機械手,,前期我們也做過一個項目,,因為包含的工件比較少,,就左右兩個料盤搞定,這次零件比較多,,我們想了一個辦法,,但是老板說不合理不科學(做一個料盤,一個料盤擺放焊接一套的零件,,四個支柱定位累計幾層,,用流水線循環(huán)送料,這樣機械手就夠空間了,,雖然不合理但是適合實際情況,,成本又比較低,也適合柔性制造,將來更換其他的產(chǎn)品直接換夾具夾爪什么的就可以了,。但是我們老板硬是覺得找一個人先擺好的話不合理),,搞的我一下子也是沒有想法了,。此方法貌似是唯一能解決我們這個生產(chǎn)模式的方法,,那要么就投入多的機器人一個部件組裝就立馬焊接,這樣一個線擺過去最合理,,但是投資成本會很高,,還有用ccd技術(shù)也不靠譜,,2d的需要流水線,流水線物料的供給也需要人擺放平整,,空間也不夠,。 0 S$ c3 @+ j; S8 K( g" p
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- B. K. J& Y; u$ v( ?3 l& L在此希望有類似于這種成功的經(jīng)歷過的同僚指點一下。
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