橡膠發(fā)泡流程(Rubber pange flow)
主旨:
1. 原物料
2. 配料
3. 批號(hào)追蹤
4. 混煉- 打料
5. 混煉- 利拿 ( 分批及加硫 )
6. 回收料管制
7. 硫變,、倍率值測(cè)試
8. 出料
9. 料片裁置
10. 熱壓
11. 二次加硫
12. 倍率檢查 1. 原物料
所有原料須存放于棧板上并以標(biāo)簽清楚標(biāo)示,。 如果物料有保存期限, 該期限必須清楚易讀,。
原料不可直接曝露于陽光照射或雨水下,。
＊ 發(fā)泡劑須存放于倉(cāng)庫(kù)中陰涼,、干燥的位置, 并遠(yuǎn)離熱源和火源,。
所有原材料均須依先進(jìn)先出原則來進(jìn)行管制,。
倉(cāng)庫(kù)的化學(xué)品庫(kù)存明細(xì)須公布出來,。 2. 配料
＊ 所有配方需清楚公布出, 其數(shù)量需以PHR數(shù)及Kg來標(biāo)示,。
所有細(xì)小之固體材料均需是預(yù)膠結(jié)母料,、錠劑、片狀物或其它非粉末形式,。所有色膠均必須是膠結(jié)母料形式, 除了特殊情形須由當(dāng)?shù)? 化工協(xié)理核準(zhǔn),。
化學(xué)品必須以喂食器或其它可進(jìn)行先進(jìn)先出管制的設(shè)備來儲(chǔ)存。
液體材料必須是稱重配料, 不可量體積配料,。
＊ 電子稱須有適當(dāng)稱重范圍并附上校正數(shù)據(jù),。
物料以可混煉式包裝袋進(jìn)行精確稱重配制,且須封口包裝,并須注明其材料名稱與重量。
只配制一班的用料量及庫(kù)存量,。
白煙必須是顆粒形式并裝于可直接投入利拿混煉機(jī)內(nèi),。僅能使用被核準(zhǔn)確認(rèn)的白煙。
同一批號(hào)物料須集中放置于推車上, 并須貼上批號(hào)追蹤標(biāo)簽,。 3. 批號(hào)追蹤
＊ 每手物料必須有由配料區(qū)簽發(fā)的批號(hào)追蹤標(biāo)簽,。
批號(hào)、MCS NO. ( 如果不是批號(hào)的一部份 ),、顏色,、鞋型等須被標(biāo)注于批次追蹤卡上。
＊ 混煉日期,、時(shí)間, 發(fā)泡劑,、助劑加入的日期、時(shí)間, 除硫變測(cè)試結(jié)果外均須被記錄于追蹤卡,。,。
＊ 追蹤卡須連同該手料保留至被當(dāng)回收料使用。 4. 混煉- 打料
打料操作流程須以英文及當(dāng)?shù)卣Z言清楚公布標(biāo)示,。它必須是RB 打料的實(shí)際流程,。操作者必須遵照該混合程序,。
化學(xué)品必須被分開并依序添加混合, 操作員必須檢查所有化學(xué)品狀況。
＊ 萬馬力機(jī)配有溫度測(cè)試器且有分開的時(shí)間控制器供各打料流程 ( 聚合物添加,、白煙,、化學(xué)品添加…等 )。與燈號(hào)相比建議引用蜂 鳴器作為各打料流程結(jié)束通知,。
建議于進(jìn)入萬馬力機(jī)前加工油先加到白煙中, 可減少打料過程中損失,。
添加助劑前最多2手料均分。 每手料須有一獨(dú)立的膠料追蹤號(hào)碼,。 5. 混合- 利拿 ( 分批及加硫 )
萬馬力機(jī)打料后須直接將其置于利拿,。須檢查并記錄卸料溫度。
＊ 打料后的膠料需出料片并冷卻, 須以懸掛或過冷卻水或吹電風(fēng)扇來進(jìn)行冷卻,。加硫前料片的溫度需低于50度,。
＊ 加硫前,需對(duì)每手料重新進(jìn)行稱重。
如果使用硫磺助劑須于滾輪上添加,。如果使用過氧化物架橋劑須于至少2次的混煉后添加,。
＊ 所有化學(xué)品需以預(yù)膠結(jié)母料形式進(jìn)行添加于利拿。
利拿混煉流程中的溫度和時(shí)間必須依照公布出的標(biāo)準(zhǔn)操作流程執(zhí)行,。,。
回收料須連同硫磺及其它化學(xué)品于利拿上添加。 6. 回收料管制
＊ 回收料需依 MCS#及硫化劑添加日期分開存放,。加硫后,不得存放多于4天,。批號(hào)追蹤卡必須和回收料一并保留。
一個(gè)籃子中只能存放一手回收料 ,。
每一種MCS# 回收料的最大添加比率都應(yīng)清楚公布出,。除非經(jīng)過特別同意, 且依鞋型而定, 否則其添加量標(biāo)準(zhǔn)為不超過30%。
回收料重量及 MCS#必須被注明在新的追蹤卡上,。 7. 硫變測(cè)試
硫變測(cè)試須在一恒溫控制室 ( 22℃+/- 1℃ )中進(jìn)行,。 最好為振蕩圓盤硫變儀 ( ODR )。 印模硫變儀 ( MDR ) 亦可被接受,。
硫變測(cè)試溫度須和本底熱壓溫度相同,。
＊ 硫變測(cè)試結(jié)果須記錄于追蹤卡及記錄簿上。
發(fā)泡橡膠須依MCS 標(biāo)示公布各標(biāo)準(zhǔn)的加硫曲線圖, 以供比對(duì),。
須清楚標(biāo)示公布不良膠料的標(biāo)準(zhǔn)處理程序去解決改善該手料,。
使用刻有至少 100mm倍率線試片模的試片檢查倍率值。 試片建議尺寸為 100 X 110 X 4mm,。
＊ 冷卻2 小時(shí)后的倍率值須于 +/- 2%以內(nèi),。測(cè)試結(jié)果須記錄于追蹤卡和記錄簿內(nèi)。
＊ 每手料須保留至硫變測(cè)試及發(fā)泡倍率檢查完成后才可進(jìn)行下一道流程。 8. 出料
＊ 所有批號(hào)RB出料須使用3 或 4個(gè)滾輪的出料機(jī),。
厚度標(biāo)準(zhǔn)須依照 MCS# 及鞋型清楚公布出來,。標(biāo)準(zhǔn)值范圍 +/- 0.2mm。
每手料至少須檢查一次厚度, 并登記于記錄簿,。出料后料片最好使用最低量硬脂酸鎂浸泡,。橡膠表面不可有變白情形也沒有白色粉末 在上面。
＊ 料片應(yīng)經(jīng)過一冷卻設(shè)備,、冷水或風(fēng)扇, 在收縮及穩(wěn)定作用放置8 小時(shí)前, 料片溫度須降低至50度,。
＊ 橡膠料片于熱壓前必須放置至少8小時(shí)使其收縮及穩(wěn)定作用, 并于4天內(nèi)用完。 9. 料片裁置
裁置板需保持干凈及完整, 裁斷時(shí)不能使用任何粉末,。
裁刀上須有尺寸號(hào)碼齒, 裁置后將呈現(xiàn)于料片上,。裁刀設(shè)計(jì)須省料并能再裁小片膠料為最佳。
有效地進(jìn)行裁斷, 減少邊角料的產(chǎn)生,。
確認(rèn)的PFC本底重量表須公布于裁斷區(qū)。 10. 熱壓
所有蒸汽輸送管道逐級(jí)設(shè)有減壓閥, 且其機(jī)臺(tái)壓力比供氣壓力至少要低0.5kg/cm,。
＊ 生產(chǎn)前須對(duì)模溫進(jìn)行檢查,。
每一個(gè)熱壓機(jī)臺(tái)均設(shè)有自動(dòng)定時(shí)器。
鞋型架橋時(shí)間及熱壓溫度須標(biāo)示公布于熱壓區(qū),。
使用經(jīng)確認(rèn)核準(zhǔn)廠商的未稀釋半水性離型劑,。依照制造商推薦方式適當(dāng)使用離型劑。于熱壓區(qū)不得有額外的模具離型劑出現(xiàn),。  
為了達(dá)到排氣, 蓋模后不久須揭碰模具,。
熱壓最佳位置條件經(jīng)設(shè)計(jì)過, 可免去于模具上的補(bǔ)料。如果必須以小片膠料補(bǔ)料, 則須于PFC上載明,。
＊ 模具內(nèi)標(biāo)有至少 100mm 倍率參考線,。
＊ 熱壓后本底內(nèi)須有熱壓日期標(biāo)簽, 它須清楚易讀且遠(yuǎn)離黏著邊緣。
＊ 操作員須用倍率尺檢查零配件并將不良點(diǎn)報(bào)告熱壓主管,。
設(shè)有專門放置預(yù)壓邊料,、B品及C品本底的籃子。 11. 二次加硫
＊ 零配件于熱壓后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次加硫,。二次加硫時(shí)間和溫度須標(biāo)準(zhǔn)化并被清楚公布,。 二次加硫條件為 80 ~ 90
℃保持 4 ~ 8小時(shí)。
＊ 二次加硫烘箱內(nèi)各區(qū)域溫度須均一,。
須定期檢查烘箱溫度, 并記載于記錄簿,。
零配件置于盤中供其自由收縮。
＊ 二次加硫后零配件以一致的方式冷卻, 須于恒溫?zé)o風(fēng)的環(huán)境中, 至少冷卻 2 小時(shí),。 12. 倍率檢查
冷卻后零配件須以倍率尺檢查,。 允許誤差值長(zhǎng)度: +/- 2mm; 寬度 +/- 2mm。
不合格零配件處理程序須被清楚公布, 并被確實(shí)執(zhí)行。
特殊鞋型共享尺寸號(hào)碼 ( MM 核準(zhǔn) ), 最多 +/- 半號(hào),。
零配件裁置, 依重量最多允許 10% 邊料,。
每班最少檢查1雙的硬度和厚度。