一個銷軸零件,，銑加工工序想革新,，改成自動上下料---[附圖，請教]

益豐

海哥007 ：
6 b4 K* O0 {- q自動上下料問題不難解決,，首先做一個底面有一定斜度的振動給料盤,，料盤中間開一道比零件螺紋后端稍大一點的槽，毛坯裝入料盤后,，只要稍微振動,，毛坯小端就會落入槽內(nèi),，并沿著槽向下移動,，在料盤出口處開一個比毛坯大端尺寸稍大一點的方孔，毛坯出來以后進入從垂直逐漸扭曲到水平的導(dǎo)向槽,，然后進入加工工序,。毛坯從導(dǎo)向槽一個帶有數(shù)個與毛坯外形尺寸相同的半圓槽的垂直圓盤上，圓盤旋轉(zhuǎn)到毛坯在水平位置后,，觸動開關(guān),，圓盤停止轉(zhuǎn)動，然后是夾緊,、銑削,、松開、圓盤旋轉(zhuǎn),，加工完的工件落入下一個料盤內(nèi),，下一個工作循環(huán)又開始了。上面所有的動作均靠行程開關(guān)或接近開關(guān)實現(xiàn)位置檢測,，我想實現(xiàn)不是很難,。
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海哥007

         首先感謝大家的參與討論。
3 n; c: S# D2 _- q) d1 z1 }   7樓的朋友提出轉(zhuǎn)盤,，只是此工件除銑兩平面外還得銑一個槽（圖上已標(biāo)明）,，轉(zhuǎn)盤的進刀是圓弧，槽的底面就不是一平面了,，此法在此不可去,。
: v4 ^% r' K/ V7 ^" Z; y5 T   9樓的朋友提出的方案很認(rèn)真，并畫出了示意圖。工件如象圖二那樣垂直夾緊就好,。這樣銑削的方向就得上下進刀了,，此法可以采取，再逐步完善,。
   11樓的朋友提出了自動上下料辦法,，很好，只是在實際設(shè)計中還是有些難度,。此工件是很不規(guī)則的,，且在銑削前扁方處就有扁方，只是尺寸大一些,，所以工件在定位時得認(rèn)方向,。
   回答SOS586朋友提出的問題：此工件批量很大，近百萬件/年�,，F(xiàn)在工人每班做1700件,。每個工件得裝夾，開車,，進刀,，停車，退刀,，松開換料,。這些動作每10秒鐘就得重復(fù)。其工作強度是很大的,。所以得有一個切實的辦法解決此問題,。
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longjiangzwp

那你把它做成自動的,，工人干什么去,，誰給他們錢？

hnxxx

節(jié)約的人力可以去其它生產(chǎn)線，或做其它事,，加快業(yè)務(wù)進度,，自動化可以提高效率,，有利于企業(yè)發(fā)展,。
0 Q( N9 ~5 D, o" t* |也沒有都自動化啦，要是一切都自動化了,，那就成電影“黑客帝國”了,， ：-）    開個玩笑！

海哥007

社會如果不需要自動化的東西，那么,，我們機械工程師都得餓死,。

longjiangzwp

哈哈,，下面開始討論工程師和工人的生存空間是否矛盾的問題,！

zhangminshhc

有一定難度，全自動不太好辦,，不如先弄個半自動的,。

紅瓤地瓜

想了個批量銑的方法,，通過凸輪夾緊后，與凸輪夾緊機構(gòu)同步行進,，完成后退回并松放

zjhzp

要考慮經(jīng)濟性,，能創(chuàng)造效益,，那肯定要往這方面下功夫。如果做小批量生產(chǎn)價位不高的零部件也想搞什么自動化革新,，那只會打自已的耳光,，早晚會卷鋪蓋走人！�,�,！

益豐

最好發(fā)一個毛坯圖看看再確定設(shè)計方案,。