一個銷軸零件，銑加工工序想革新，改成自動上下料---[附圖,，請教]

海山

怎么不見 海哥 大俠啦
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看了好幾遍了.一直不敢發(fā)言.

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) [$ P. |" i* F* e, K" D樓上幾位大俠的方案對銑槽10是不是不太方便?

槽10處的螺紋孔在什么時候鉆?如果是在銑槽之后做,從便于加工來說,毛胚不做扁方40,直接做圓的更好加工.
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- k( d( D. w0 Q3 \4 |* i3 }8 @, a按目前的效率,上自動設備和繼續(xù)用人工相比優(yōu)勢不明顯,如果每天產(chǎn)量再翻番的話,就可能有優(yōu)勢.
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想知道目前銑床和組合銑刀是怎樣進刀加工的,海哥能發(fā)點照片嗎?


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海哥007

海山大俠,。感謝和歡迎你的參與。
因為是鑄鐵件,，毛胚在進入機加工前就有40的扁方,。銑加工是在臥銑上。刀桿上裝兩片三面刃銑刀銑兩平面,，中間還有一把切口銑刀銑槽,。一次進刀完成。所以在效率提高的空間不是很大,。目前主要是想自動化程度高一些。這樣一個工人可以看兩至三臺機器,。以此法提高效率,。途徑就是在自動上下料，和裝夾上想辦法了,。

紅瓤地瓜

能不能說說俺上面18樓的方法可行不,，如果不可行，請指正,，又不能編輯帖子了~~~

海山

改裝的話也要知道現(xiàn)在具體的結構才好.

3 ^1 q% M; B9 e8 k4 a建議用手工排料,鏈條傳送,、自動定位、壓緊加工,、自動下料,，這樣費用較少，效率也提高很多,。
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如果空間夠的話,，可一次加工兩個。（再多了可能中間的槽不好加工）

海哥007

對不起。這兩天有事,，未能及時回復,。地瓜大俠的建議我沒有想通中間有一槽是如何同時銑出來的。
  海山社友的建議正在消化中�,，F(xiàn)在的想法是拋開原來的機床,。重新做專機。估計得做四臺以上,。

紅瓤地瓜

沒考慮10的銑制,，只是考慮了35的批量銑~，這個可以用2道工序完成啊,，尺寸35的為1,，用上圖方法，尺寸10的為2,，另制1套夾具,，原理同1，正好利用尺寸35定位

zqs6868

海哥：我有一個不大成熟的想法：既然量這么大,，能不能考慮在前一工序上直接加一個工裝,，一次就把它做了？既避免二次裝夾,、定位,，還可以節(jié)省設備投資。

hy646638686

我們有幫別人設計過類似機器,，其加工零件與你的類似,，一次裝夾可以同時銑成三個面。

聯(lián)系電話：0512-65088646   張工
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3 U& h( F  L) L/ {( V- i8 Y0 i* v郵    箱：[email protected]
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parker520

定位精度很難保證,一般機床改裝不現(xiàn)實.

木幾

自動上料的機構是今后機械行業(yè)發(fā)展的一個方向