一個(gè)銷軸零件，銑加工工序想革新,，改成自動(dòng)上下料---[附圖,，請教]

益豐

海哥007 ：
5 V1 V6 R1 w5 ]" Z0 [自動(dòng)上下料問題不難解決，首先做一個(gè)底面有一定斜度的振動(dòng)給料盤,，料盤中間開一道比零件螺紋后端稍大一點(diǎn)的槽,，毛坯裝入料盤后，只要稍微振動(dòng),，毛坯小端就會(huì)落入槽內(nèi),，并沿著槽向下移動(dòng)，在料盤出口處開一個(gè)比毛坯大端尺寸稍大一點(diǎn)的方孔,，毛坯出來以后進(jìn)入從垂直逐漸扭曲到水平的導(dǎo)向槽，然后進(jìn)入加工工序。毛坯從導(dǎo)向槽一個(gè)帶有數(shù)個(gè)與毛坯外形尺寸相同的半圓槽的垂直圓盤上,，圓盤旋轉(zhuǎn)到毛坯在水平位置后,，觸動(dòng)開關(guān)，圓盤停止轉(zhuǎn)動(dòng),，然后是夾緊,、銑削、松開,、圓盤旋轉(zhuǎn),，加工完的工件落入下一個(gè)料盤內(nèi)，下一個(gè)工作循環(huán)又開始了,。上面所有的動(dòng)作均靠行程開關(guān)或接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)位置檢測,，我想實(shí)現(xiàn)不是很難。
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海哥007

         首先感謝大家的參與討論,。
   7樓的朋友提出轉(zhuǎn)盤,，只是此工件除銑兩平面外還得銑一個(gè)槽（圖上已標(biāo)明），轉(zhuǎn)盤的進(jìn)刀是圓弧,，槽的底面就不是一平面了,，此法在此不可去。
   9樓的朋友提出的方案很認(rèn)真,，并畫出了示意圖,。工件如象圖二那樣垂直夾緊就好。這樣銑削的方向就得上下進(jìn)刀了,，此法可以采取,，再逐步完善。
6 V% ~  [  M0 H  \2 G. n2 f- ]   11樓的朋友提出了自動(dòng)上下料辦法,，很好,，只是在實(shí)際設(shè)計(jì)中還是有些難度。此工件是很不規(guī)則的,，且在銑削前扁方處就有扁方,，只是尺寸大一些，所以工件在定位時(shí)得認(rèn)方向,。
   回答SOS586朋友提出的問題：此工件批量很大,，近百萬件/年。現(xiàn)在工人每班做1700件,。每個(gè)工件得裝夾,，開車,，進(jìn)刀，停車,，退刀,，松開換料。這些動(dòng)作每10秒鐘就得重復(fù),。其工作強(qiáng)度是很大的,。所以得有一個(gè)切實(shí)的辦法解決此問題。
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longjiangzwp

那你把它做成自動(dòng)的,，工人干什么去,，誰給他們錢？

hnxxx

節(jié)約的人力可以去其它生產(chǎn)線,，或做其它事,，加快業(yè)務(wù)進(jìn)度，自動(dòng)化可以提高效率,，有利于企業(yè)發(fā)展,。
也沒有都自動(dòng)化啦，要是一切都自動(dòng)化了,，那就成電影“黑客帝國”了,， ：-）    開個(gè)玩笑！

海哥007

社會(huì)如果不需要自動(dòng)化的東西,，那么,，我們機(jī)械工程師都得餓死。

longjiangzwp

哈哈,，下面開始討論工程師和工人的生存空間是否矛盾的問題,！

zhangminshhc

有一定難度,，全自動(dòng)不太好辦，不如先弄個(gè)半自動(dòng)的,。

紅瓤地瓜

想了個(gè)批量銑的方法，通過凸輪夾緊后,，與凸輪夾緊機(jī)構(gòu)同步行進(jìn),，完成后退回并松放

zjhzp

要考慮經(jīng)濟(jì)性,，能創(chuàng)造效益，那肯定要往這方面下功夫,。如果做小批量生產(chǎn)價(jià)位不高的零部件也想搞什么自動(dòng)化革新,，那只會(huì)打自已的耳光，早晚會(huì)卷鋪蓋走人�,。,。�

益豐

最好發(fā)一個(gè)毛坯圖看看再確定設(shè)計(jì)方案,。