一個銷軸零件，銑加工工序想革新,，改成自動上下料---[附圖,，請教]

海哥007

有一個銷軸零件。在銑加工工序想進行一點革新,，改成自動上下料,。自動循環(huán)加工。盼各大俠出一出好主意,。

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（我怎么截圖貼不上,，只好傳附件）

孤酒

經(jīng)驗不足,，幫老哥截下圖吧,，呵呵

lynx91

先說說加工順序,，銑扁的工序如何安排，

海哥007

其車加工工序已完成,。就是說用φ16H7孔與端面作定位基準,，后面的中心孔已做好了，以此加壓夾緊,。紅色標注尺寸是此工序加工所要保證的尺寸（精度要求不高）

益豐

可以考慮設計一臺專機,，用PLC控制。

海哥007

設計一臺專機,，有此考慮,，只是其上下料和裝夾方案還沒有考慮成熟。用PLC控制：感覺還是太超前,。當前在此單位有點不適宜,。

lynx91

如果精度不要求很高，也不想考慮高的自動化，可以做一個帶定位的插孔轉盤,，轉盤上有壓緊機構,，轉到位以后，用雙銑刀直接銑扁即可,。

- x. n3 _7 I( d: A/ t考慮自動化的方式,，可以上一個分揀系統(tǒng)，加工部分類似,。

cj0203

我看來你這個想法 的成本已經(jīng)大大超過了工人強度的N倍,不知道你企業(yè)愿意出多少改革資金
4 O- P1 J0 }, z% N# Z) E說說你是大批量的還是................................

hnxxx

畫了個示意圖,，可能不太成比例。因你在說明文檔中提到了氣動頂尖,，所以用了升降氣缸送工件,，升降氣缸根據(jù)實際情況可以斜一點，不一定要垂直升降,，工件的排列還是用人工整理吧（車工車完當時順手放好就可以了）,，整理后放入排列槽內，右端用固定座是因你沒有標φ16H7的孔深,，按你的圖紙畫的來測量的話只4mm了,，中心孔稍深一點就打穿了，因此改用圖示固定座,，內置彈簧,，用于加工后頂出工件。
7 @# Y- P4 I* A) a圖2是另一種方法,，但其夾緊方式我未想到簡單的方法，就不細說了,。
' g! W3 p4 K/ \' @2 @9 I控制部分的話,，銑床上有限位開關，通過限位開關采用電器控制即可,。

西北風zlh

我覺得就僅這道銑上自動化，意義不是很大,。如果批量特別大,，建線的話，在所有工序上使用自動化,，上一些機械手,、輸送機、定位裝夾設備,，利用單片機原理,，電器控制，實現(xiàn)自動上料,，自動裝夾,，自動退料。