我們公司是一家德資企業(yè),主要的設備屬自動機一類.前幾年德國來的技術主管要求我們在設計中多用氣缸,因為氣缸動作可用電氣控制去實現(xiàn),隨時可更改動作的時間(角度),是比較靈活的.
近兩年調換了另一個德國人來管,他面臨著空壓站不斷擴大的問題,為節(jié)能起計要求我們少用或不用氣缸,執(zhí)行機構盡可能用凸輪機構.
由于我們的設備上凸輪機構的轉速不超過50轉/分鐘,屬低速輕載或低速中載,要機構選擇上多數(shù)是精確極位(CEP)運動,在設計上有很大的自由.在曲線選擇上,我們多數(shù)選修正等速,修正梯形和修正正經(jīng)弦運動曲線;在機構選型上多數(shù)用擺動凸輪機構;在凸輪的材料上選擇45鋼或4oCr,熱處理到50~55HRC;在凸輪加工上,多數(shù)供應商線切割加工,少數(shù)有CNC數(shù)控銑.
還有,德國過來的設備很多有BK塔的凸輪集成模塊,大概結構是這樣,垂直布置一根傳動軸,軸上聯(lián)結平面凸輪,采用力封閉的凸輪機構像搭積木一樣一層層往上加,這樣在上料位置,下料位置以及動作多的部位可以布置BK塔,一臺設備上布置兩到三個就足夠了.這種BK塔只有德國的設備有,日本及臺灣的設備上還未碰到.(關于BK塔不知我描述得是否清楚?)
小弟不才,對于凸輪機構尚有很多未能了解,特拋磚引玉,請各位大蝦進行討論,謝謝各位!
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