機加工內(nèi)應(yīng)力問題

不懂的太多xx

絕對01度 發(fā)表于 2015-9-9 13:23
我覺得可以把兩種方法綜合一下，粗車吃刀比較大,，形成的內(nèi)應(yīng)力大,，可以去做退火，精車不會產(chǎn)生多少內(nèi)應(yīng)力， ...

我之前沒表達(dá)我的想法,，還請看看下下層樓我的描述,，給解釋解釋。

781995655

不懂的太多xx 發(fā)表于 2015-9-9 14:31
- f4 _/ k  N' P: e9 n0 P可能我沒說清楚,，老師傅說的方法中間放半小時,，他是為了讓粗車之后的零件冷卻，防止因為熱漲引起的加工誤 ...

6 H5 a% H' N) [3 u6 |8 N2 S# K8 [不會只存在于表層,。其內(nèi)部肯定也可能存在的,。
8 o. V( R& P6 c$ j
; ~1 J1 j9 y7 Y: ~. A: s* n1 R" q3 h4 [) Z就是一個概率的問題。
也許切削一點都沒有產(chǎn)生應(yīng)力（可能性小,，但是也可能存在的）,；
也許應(yīng)力全在表層；
; ]$ m" F, k* i! a' m也許應(yīng)力全在內(nèi)部,；
+ h1 u% t8 P4 @% Z$ H% S. n" b也許應(yīng)力內(nèi)部大,，表層小,；
也許應(yīng)力表層大,，內(nèi)部小（這種概率應(yīng)該最高）
總之,，切削產(chǎn)生的應(yīng)力,，是和材料內(nèi)部組織的成分，均勻程度相關(guān)的對應(yīng)于上面,，材料的成分和均勻程度應(yīng)該是：
$ g# q2 d: s( N  M$ b組織單一,，均勻；
內(nèi)部組織單一均勻,，外部組織多樣化,，且不均勻；
. v! I! U4 O3 E0 l+ S4 {6 J" i: E% h內(nèi)部組織多樣,，不均勻,，外部組織單一均勻。
$ k  y) r0 ]5 D9 V內(nèi)部組織比外部多樣且不均勻,；
外部組織比內(nèi)部多樣,，且不均勻，或者內(nèi)外部組織成分一樣,，均勻程度也一樣,。
! N, ^" s2 L% G) Z/ |8 M
/ W" k/ c7 t( G只有把他當(dāng)作組織多樣，不均勻的來處理,。
2 L4 }4 X$ ]8 S+ Y8 x$ Y2 M5 F

1 {$ q8 W4 \6 v  ^6 u2 j

不懂的太多xx

781995655 發(fā)表于 2015-9-9 15:16
' k9 i) @# j% n! ?0 e不會只存在于表層,。其內(nèi)部肯定也可能存在的。

就是一個概率的問題,。

9 H, J' A  b. K( @, p你的解釋挺有道理,。
- ?; m3 v, V( Q2 N$ P對于組織單一，均勻的材料來說,，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面應(yīng)該是最大的,，理論上來說殘余應(yīng)力的大小應(yīng)該與和表面垂直的縱深距離成反比。
" N  s- l. Y" v- F% j由于組織的多樣性,，材料的均勻性打亂了應(yīng)力分布,。
切削對棒料的擠壓力，想象成棒料是由無數(shù)個半徑不同的圓柱面疊加而成,，內(nèi)部應(yīng)力的傳遞看成層與層之間的拉力,，如果材料均勻的話，傳遞應(yīng)該也是均勻的,；不均勻的話,，拉力就不是均勻的傳遞了。
9 o# O1 ^5 }$ P( q8 B) T看成是用手拉動一個很軟的彈簧,，離手進(jìn)的變形大,，離手越遠(yuǎn)變形越小,。如果中間一段彈簧的彈性系數(shù)變大,，中間就不足以產(chǎn)生變形，只是起到一個剛性傳遞的作用,，這樣反而內(nèi)部的變形比中間大,。
% c! S8 o$ l4 v可不可以這樣來理解和想象？
7 P! b! X  C) d1 U  P
不同零件材料的組織多樣性和均勻性都不同,，所以工藝做法就針對中間的大數(shù)據(jù)而言,，不包括兩個極端。
2 ^/ K* S- t1 j/ S) l6 |8 a7 p

美好生活001

要求高的用第一種方法,，

孤酒

所謂加工應(yīng)力,，個人理解應(yīng)該只是表面由于切削、擠壓造成的應(yīng)力,，所以應(yīng)該大部分存在于表面
: a/ N$ F9 @) w但并不意味著內(nèi)部就沒用應(yīng)力了,，原材料本身的,、熱處理殘留的、工裝夾持等都會有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,，所以建議如下：
5 }! J$ s/ }8 i粗、精車——》熱處理退應(yīng)力——》磨
  [. ~# [5 |: I  B% I
另外樓主可以講一下為什么會需要去應(yīng)力? 是加工后變形了么,？以個人經(jīng)驗多半是裝夾變形,，可以通過如下方法驗證：
1,、加工后在裝夾狀態(tài)下測量尺寸、形位公差等,；
. X2 N% Q) Q4 K$ w2,、去除裝夾，卸下后測量相同位置,、尺寸,；
3 J9 [! w+ @0 F+ V3、靜置24小時以上（注意放置方式,，盡量避免放置變形）再次測量,；

如果1與2相同，則是內(nèi)應(yīng)力造成的,，如果2與3相同,，則是裝夾變形造成的

viney1985

老師傅的作法就是自然時效，不過時間好短,。

781995655

% z  G5 H$ t0 e5 F& X3 {3 o: j0 U. T

不懂的太多xx 發(fā)表于 2015-9-9 15:49
你的解釋挺有道理,。
對于組織單一，均勻的材料來說,，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面應(yīng)該是最大的,，理論上來說殘余應(yīng) ...

什么切削壓力？那玩意很難給材料表層和內(nèi)部帶來塑形變形的,，或者很少,。
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內(nèi)應(yīng)力，大多是自身帶來的,，是由于自身組織復(fù)雜多樣和不均勻帶來的,。比如淬火后，它自己的組織,，分布和淬火前的大不一樣,，但是它們還在原來的空間上（或者略有移動，那是它們沒有融化成液態(tài),，不能移動）,。那就會造成有的地方很擁擠，有些地方松散,，擁擠的部分,，會有向外膨脹的力，松散的地方受力后,，可能會有一定的變形量,。這個變形量，可以讓擁擠的部分向外膨脹的力小一些,。但是永遠(yuǎn)不會消除為零,，只是達(dá)到一個平衡,。平衡的時候，擁擠的部分,，仍然還是有向外膨脹的力的,，只是小了點，不足以讓松散的部分再變形了,。

另外,，這個變形也是緩慢的，時間長了,，變形量才大,，才會達(dá)到平衡。鋁材料處理變形的方式是時效,，就是讓鋁材料長時間放置（自然時效）或者在300度左右的溫度下放置8小時以上（人工時效）,。就是讓這個變形量產(chǎn)生了再加工，以后變形就小了,。
( ]' L' T( G) s: x, U
切削會打破這個平衡,，讓內(nèi)應(yīng)力不再平衡，這個不平衡會讓產(chǎn)品變形,。
" @, w' U0 f4 A! x+ _5 V
. ]# m! K7 H" d9 A/ W而不是切削帶來內(nèi)應(yīng)力,！

金屬工藝學(xué)的書好好看看吧。
. g. K5 F: O8 E) W, w

raymond619319

這個內(nèi)應(yīng)力只是存在于表面

不懂的太多xx

781995655 發(fā)表于 2015-9-9 17:40
/ z& T" V" ?& A! u4 H' e, e/ S什么切削壓力,？那玩意很難給材料表層和內(nèi)部帶來塑形變形的，或者很少,。
7 z9 k! Q6 r, w& g* f8 J
) F5 n# c- O- v+ z( x" I# v內(nèi)應(yīng)力,，大多是自身帶來的,，是 ...

8 n, B. N+ S9 F: @我的理解哈
' y" ^9 g0 u8 r, i假設(shè)加工之前棒料處于平衡狀態(tài),，機加工使零件產(chǎn)生的應(yīng)力有三點：1，切削力,，使零件產(chǎn)生強烈的塑性變形和彈性變形,，切削力卸載后，處于不平衡狀態(tài),，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，切削力大小對塑性變形影響比較大，對比粗車和精車,，因此切削力大的塑性變形和彈性變形大,，內(nèi)應(yīng)力就大；2,，高溫,，溫度就是熱載荷,，使材料產(chǎn)生熱彈塑性，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,；3,，材料在高溫下產(chǎn)生了組織相變，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,。
$ \% X" ^6 y& x  n( K切削力產(chǎn)生來源,，高壓情況下，相互運動產(chǎn)生剪切,。
請指正,，看看哪里理解錯誤。
/ l% d0 U# u# h' D% l1 v看過金屬材料的書,，有個粗略了解,，不夠全面。

快意zll

要求不是太高的話,，老車工的方法是比較好的