本帖最后由 六角車 于 2016-7-31 19:43 編輯
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$ H% b% c z8 O$ w7 V這是在加工鑄鐵件時常會遇到的問題,,特別是公差很小的時候,,如0.03左右,往往車好測量剛好中線,,放上一兩天再測量,,外圓和孔都小了0.01或0.02,。主要由兩個原因造成,;一,加工時加工熱效應引起的材料熱脹,,零件越大越明顯,,你在粗加工后自然時效一周,其實主要是為了使材料降道常溫,,有兩三天時間足夠,。精車余量2mm有點多了,0.5足夠,,可盡量減小因加工熱效應引起的尺寸變化,。二,測量,,這種活檢測時的溫度對尺寸有明顯的影響,,一般外徑1000左右孔500左右,零件溫度與氣溫一樣時,,氣溫每差10°左右尺寸變化0.01左右,,所以在工藝檢測一項要給以明確的檢測溫度。我以前發(fā)過這一類現(xiàn)場加工的帖子,,你可以看看,。機械制造紀實03—電機座制造工藝定型歷程 [color=rgb(153, 153, 153) !important][color=rgb(153, 153, 153) !important][復制鏈接]第18頁 |