半導體設(shè)備國產(chǎn)化需要解決的問題 行業(yè)專家莫大康認為,發(fā)展設(shè)備業(yè)之所以最為困難,,除了資金,、人才等問題,最關(guān)鍵是使用量太少,。 9 ^7 _( r' P4 c9 q. w
作為一個曾在全球最大的半導體設(shè)備企業(yè)——美國應(yīng)用材料公司供職多年的專家,,他從五個方面總結(jié)了半導體設(shè)備國產(chǎn)化的難度: 0 d. D0 B3 c# z. a6 Y& [7 M
一是半導體設(shè)備市場已日趨專業(yè)化和全球化。當下,,全球設(shè)備業(yè)通過兼并,、淘汰,在每個細分市場中僅剩下1~2家,、至多3~4家企業(yè),,競爭十分激烈,如光刻機領(lǐng)域ASML一家獨大,,且均面向全球市場,。反觀國內(nèi)企業(yè),基礎(chǔ)較弱,,有能力切入海外市場的很少,。
2 e \# L" Q. u- B$ d9 y' ?# v8 H二是半導體設(shè)備的獨特地位。上世紀80年代末期開始,,半導體設(shè)備企業(yè)開始把工藝能力整合在設(shè)備中,,讓用戶買到設(shè)備就能保證使用,并且達到工藝要求,。因此有“一代器件,,一代設(shè)備”之說。這是半導體設(shè)備如此昂貴的原因,,也是對國內(nèi)企業(yè)的極大挑戰(zhàn),。
E2 [' y7 c/ _1 R, e+ y9 |/ X三是由于出貨數(shù)量少,設(shè)備企業(yè)難以負擔工藝試驗線的費用,。為此,,國內(nèi)只能采取對下游制造企業(yè)進行補貼,利用制造企業(yè)的產(chǎn)線幫助設(shè)備企業(yè)進行試驗的辦法,,這種方式顯然多有掣肘。一臺設(shè)備從研發(fā),、樣機開始,,必須經(jīng)過大量硅片通過等工藝試驗,,才能發(fā)現(xiàn)問題,并進行改型,。這樣的過程要重復多次,,改型多次,才能最后定型,。并且出廠前要經(jīng)過馬拉松試驗,,測算平均無故障時間等。
7 D* A0 u: U3 K6 B6 b四是韓國和我國臺灣地區(qū)也曾致力于設(shè)備國產(chǎn)化,,但成效不大,,目前全球市場主要仍被美國和日本企業(yè)掌控,這也從側(cè)面體現(xiàn)了難度,。
. g! I2 ]8 u) P% |$ W& w五是設(shè)備業(yè)需要產(chǎn)業(yè)大環(huán)境配合,。從成本構(gòu)成來看,表面上我國設(shè)備企業(yè)和國外企業(yè)相差不大,,如關(guān)鍵零部件都是采購而來,,人員和管理費用也相仿,但是實際上,,產(chǎn)業(yè)大環(huán)境卻十分不同,。比方說,西方的股權(quán)激勵制度更為靈活,,員工積極性高;同是采購零部件,,我國企業(yè)因為是進口,所以要承擔稅費,,而且有些零部件訂貨需要出口許可證;因為訂貨量相對小很多,,采購價格高;產(chǎn)業(yè)配套條件不同,如實現(xiàn)某些設(shè)計驗證國內(nèi)企業(yè)要花更高的成本;缺乏人才等,。
% V' @; }* y6 o2 S7 D2 ]7 X) u“實際上,,國產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計水平和國際水平相差并不大�,!蹦罂祻娬{(diào),,“嚴格來說,真正的差距在于,,國產(chǎn)半導體設(shè)備尚處在樣機階段就交給客戶,,這就會導致經(jīng)常宕機,因此不太可能一上來就用在量產(chǎn)中,,否則將會影響生產(chǎn)線運行,。” ( X/ x" z% c, m$ d
毫無疑問,,這個進程是曲折的,,但前景是光明的,,由于西方諸國對中國半導體技術(shù)的禁運和各種原因,或會從客觀上拖慢中國半導體的發(fā)展進程,,如何推動半導體設(shè)備國產(chǎn)化是半導體從業(yè)者需要考慮的重要問題,。期待有大突破的一天。
# J+ J* P* R% u |