凸輪分割器可以用同步帶、輪拖兩個工作臺嗎,？

春山一路鳥空啼

如下圖所示：

C位置下面是安裝的一個6工位法蘭型凸輪分割器,，帶動圓工作臺做間歇性旋轉(zhuǎn)，分割器停止旋轉(zhuǎn)時,，對A,、B工位的工件同時進行加工，加工好后,，分割器帶動圓工作臺旋轉(zhuǎn)60度,，開始對下兩個工件加工，如此循環(huán),。
現(xiàn)在,，我想改成以下工作方式

：

為3工位，A,、B工位還是工件同時進行加工,。
假如圓工作臺1和2分別裝一臺3工位法蘭型凸輪分割器驅(qū)動，有以下幾個問題：一,，用2個分割器成本增加,，二，圓工作臺1和2同步旋轉(zhuǎn),、停止及控制都有問題,。
所以請教論壇各位大俠，以下思路是否可行：在C處（圓工作臺1和2的中間）安裝一臺心軸型凸輪分割器,，分割器和圓工作臺1和2之間用同步帶,、輪傳動，這種方案是否可行,，會不會產(chǎn)生其他問題,，比如：圓工作臺1和2同步旋轉(zhuǎn)和停止時位置的精度如何？同步帶隨著工作時間的累積同步精度是否也跟著下降,？雖然旋轉(zhuǎn)速度很低（3分之一轉(zhuǎn)/秒左右）但是圓工作臺1和2的重量比較重（單個工作臺+工件大概30KG）,，慣性很大（啟動頻繁、過載）,，同步帶是否承受得了,，會不會爬齒（一旦爬齒，兩個工作臺位置就不同步了）,？等等一些該考慮的問題,。



補充內(nèi)容 (2016-12-22 20:04):
感謝大家不吝賜教
考慮再三,，認為：1，同步帶傳動,，問題之一,，精度可能大打折扣，甚至不能保證,，畢竟同步帶拖這么大這么重的工作臺，不像直接用分割器剛性連接那樣精度高,，2,，再加上靜止時，A,B工位要帶動工件旋轉(zhuǎn),，工件上面還有高速旋轉(zhuǎn)的砂帶壓在工件上對工件拋光,，勢必會產(chǎn)生振動和晃動。
假如用兩臺分割器分別傳動,，主要成本上升,，工作臺1和2同步旋轉(zhuǎn)、停止不能保證一致,，控制起來有點困難,。
綜合考慮，認為如下設計也許可行：還是用一個分割器,，用同步帶,、輪帶動1、2工作臺,，在旋轉(zhuǎn)到位后,，加一個定位和鎖緊裝置（氣缸快速定位、鎖緊）,，這樣就不怕工作臺位置不準和晃動了,。不知這樣設計是否可行，還望各位大俠不吝賜教,，給點意見,。

問天問地問自己

轉(zhuǎn)動慣量考慮過嗎,，過沖問題多多

yufandehao

分割器精度還是可以保證的   同步旋轉(zhuǎn)和停止精度都可以保證

礫僷輕飛

旋轉(zhuǎn)和停止的位置精度應該是凸輪分割器自身精度保證的。啟動慣量大要考慮加減速機,，啟動頻率高可考慮加離合器,，電機一直工作通過離合器來啟動和停止，怕同步帶爬齒可用換鏈條的

一展刀鋒

LZ你一下子拋出問題太多,，你直接一個個問題來解決好了
1. 慣量匹配，那你提供電機的慣量和負載的慣量啊,，你不會算,，那你給出轉(zhuǎn)盤半徑，電機慣量等參數(shù)啊
2.同步輪的精度和持久使用問題,，等你看好慣量之后,，電機功率確定了，再選合適的同步輪,，我相信磨損就會正�,；�（磨損不可避免，你看SMT機器上全是皮帶,，德國日本的東西,，也要定期維護保養(yǎng)——更換皮帶）

所以一步步來啊

一展刀鋒

LZ你一下子拋出問題太多，你直接一個個問題來解決好了
1. 慣量匹配,，那你提供電機的慣量和負載的慣量啊,，你不會算，那你給出轉(zhuǎn)盤半徑,，電機慣量等參數(shù)啊
2.同步輪的精度和持久使用問題,，等你看好慣量之后,，電機功率確定了，再選合適的同步輪,，我相信磨損就會正�,；�（磨損不可避免，你看SMT機器上全是皮帶,，德國日本的東西,，也要定期維護保養(yǎng)——更換皮帶）

所以一步步來啊

kumufchun

想法不錯  支持你

清風明月跟我走

這個還要考慮轉(zhuǎn)盤和工件大小吧

sunza501

我覺得你如果精度要求高的話,還是盡量不要這樣用,你這樣會帶來同步帶的精度誤差,除非你可以接受這個精度誤差
干嗎不用第一種方案阿,有結構排布的考量?

ltzian

基本上沒有穩(wěn)定性可言