贏在現(xiàn)場(chǎng)——淺談中小企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理

把刀用好

       說(shuō)明：
! s. e( G0 K+ h" {' o3 \       1.這是一篇教中小企業(yè)突破困局的短文，也可以說(shuō)是建議和意見,，并不適合“大”企業(yè),。
( O0 f3 q5 O# l1 [" O$ v       2.這篇文章主要寫的是現(xiàn)場(chǎng)管理。
! }* f; ^! o$ ~; q       3.這篇文章基于個(gè)人從業(yè)多年的感悟和感想而寫,，水平有限,，難免偏頗，還請(qǐng)專業(yè)人士指教,。

- f4 n( U3 l; Z4 p! W, D1 d       在我十多年的職業(yè)生涯中,，見過(guò)不少小企業(yè)，這些小企業(yè)無(wú)一例外都是現(xiàn)場(chǎng)管理很亂,。很多根本都不重視現(xiàn)場(chǎng),，或者說(shuō)都不知道怎么去管現(xiàn)場(chǎng)。覺得我抓住業(yè)務(wù)有錢就能開廠掙錢,，對(duì)不起那是以前,，現(xiàn)在光有業(yè)務(wù)和資金真不行。沒(méi)有良好的現(xiàn)場(chǎng)管理你的錢就注定打水漂,。因?yàn)榇蟓h(huán)境的影響，制造業(yè)變得越來(lái)越困難,。在這個(gè)困難的階段,，你就要比別人內(nèi)功更好才能生存下去。好比,，同樣售價(jià)的零件,，A公司成本10元，你要做到8元這時(shí)你的利潤(rùn)就比A公司更好,，而且還要比A公司的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定,，交貨期更可靠。那么A公司能競(jìng)爭(zhēng)得過(guò)你嗎,？我想不會(huì),。怎么做到？那就要靠現(xiàn)場(chǎng)管理,。
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                                                             一.5S——現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)

" J: U4 ]- K- c6 n- M       現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)是什么,，是5S！5S是什么,？整理,、整頓、清潔、清掃,、素養(yǎng),。一個(gè)5S都做不好的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)能管得好才怪。那么5S的核心是什么,？是個(gè)人素養(yǎng),。個(gè)人素養(yǎng)是推動(dòng)5S不斷進(jìn)行的動(dòng)力。如果沒(méi)有一群有素養(yǎng)的現(xiàn)場(chǎng)員工,，5S就像一輛熄火的汽車,，推一次也只能進(jìn)個(gè)三五米。5S只有持續(xù)不斷的進(jìn)行才有意義,。

       之所以說(shuō)5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ),，因?yàn)?S影響質(zhì)量，影響成本,，影響交貨期,。更重要的是，5S影響參與現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人的心情,！人是環(huán)境的產(chǎn)物,，人會(huì)改變環(huán)境，環(huán)境也會(huì)影響人,。在一個(gè)干凈整潔的環(huán)境里,，人會(huì)自覺的維護(hù)環(huán)境的整潔，工作時(shí)也會(huì)心情舒暢,，注意力集中,。否則，人會(huì)感覺心情煩躁,，會(huì)隨地吐痰,，亂扔垃圾，做事毛糙,，注意力不集中等等等等,。沒(méi)有一個(gè)良好的環(huán)境，是做不出好的品質(zhì)的產(chǎn)品的,。要維護(hù)一個(gè)良好的工作環(huán)境,，必須要靠5S。一個(gè)有著良好工作環(huán)境的工廠,，也更能吸引有良好素養(yǎng)的勞動(dòng)者加盟,。而良好的素養(yǎng)又能使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員自覺的推動(dòng)5S。這就形成了良性循環(huán),。很多時(shí)候,，光靠法規(guī)是管理不好現(xiàn)場(chǎng)的,，更多重要的細(xì)節(jié)問(wèn)題，是要依賴作業(yè)人員的素養(yǎng),。所以,，如果你要成立企業(yè)，一定要打造一個(gè)良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,，不求富麗堂皇,，但求干凈整潔。所謂筑巢引鳳,，現(xiàn)場(chǎng)就是你的巢,，而人才就是鳳！
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8 k. [* Z% i3 u' X2 {7 X       做好5S,，很簡(jiǎn)單,，也很難。如果你有一支高素質(zhì)的人才隊(duì)伍,，那么就簡(jiǎn)單,，否則就很麻煩，要靠管理人員去盯的現(xiàn)場(chǎng)不是好的現(xiàn)場(chǎng),。不免俗,，簡(jiǎn)單了解下5S吧：
       1）1S整理(Seiri)
       區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場(chǎng)只放需要的東西
       2）2S整頓(Serton)
       要的東西定位擺放整齊,，明確標(biāo)識(shí)數(shù)量型號(hào)等信息,。
8 h1 W0 J+ u+ b. e; W- A       3）3S清掃(Seiso)
& D1 W0 E7 [* |: h( V2 L5 m8 R       清除區(qū)域內(nèi)的不需要的雜物和垃圾。
       4）4S清潔(Seiketsu)
       將上面3S以制度化規(guī)范化以維持成果,。
       5）5S素養(yǎng)(Shitsuke)
$ K9 T% S9 E8 Y8 R" [      按照規(guī)章操作和做事,，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，成為有教養(yǎng)的人,！
0 s" W# [! F0 u" w7 X  x      不難看出，重點(diǎn)就在第五個(gè)S,，個(gè)人素養(yǎng)是整個(gè)5S的核心,！5S看著其實(shí)也簡(jiǎn)單，做到也不難,，難的是持續(xù)不斷的做,。一天整潔容易，難得是天天整潔,！
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. Q6 k( p, F( i                                                                    二.QCD的管理
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       5S做好了,，也就意味著基礎(chǔ)做好了。那么接下來(lái),，我們來(lái)看下怎么管好QCD,。
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# t3 w/ ]# r* h0 Y; k8 g) ?       1.Q（Quality）質(zhì)量管理
       首先是質(zhì)量管理,，為什么質(zhì)量管理最重要。因?yàn)閿?shù)量是0的話,，質(zhì)量就是1～9,，沒(méi)有質(zhì)量，數(shù)量再多也無(wú)用,。再多的0,，前面沒(méi)有1～9也是0。所以企業(yè)應(yīng)該從老板開始到操作人員,，人人都有一個(gè)質(zhì)量為先的意識(shí),。這根高壓線永遠(yuǎn)不能碰，這是企業(yè)的生存根基之一,。
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- c$ Y5 k/ D8 o+ i2 q6 J( Y       1）明確從原材料進(jìn)廠到成品出廠所有中間流程都必須有質(zhì)量管理人員參與確認(rèn),。
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" G0 x" W) q% v+ T6 }( B3 [       2）實(shí)行工序內(nèi)自主檢查的措施。質(zhì)量是做出來(lái)的,，不是檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出來(lái)的,。只有讓操作人員也參與質(zhì)量管理中才能搞好質(zhì)量管理。

9 ^' E( l! B* |* m* P1 k       3）設(shè)立巡檢員崗位,。授予其尚方寶劍,，巡檢中發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題有權(quán)停止生產(chǎn)。只有確保生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品的品質(zhì),，才是王道,。那種做完了拉到檢驗(yàn)室檢驗(yàn)的做法對(duì)已經(jīng)做好的產(chǎn)品的品質(zhì)沒(méi)有任何保證，只是得出哪些合格哪些不合格的數(shù)據(jù)而已,。這種模式早已落伍了,。

' r+ d; c2 N/ G/ d  N& Q+ h       4）注重首件檢驗(yàn)。不光是調(diào)試后首件,，變更某些因素后的首件也必須確認(rèn)品質(zhì),，例如：
       a)更換操作人員
       b)設(shè)備故障
       c)停機(jī)時(shí)間超過(guò)一段時(shí)間，比如用餐后,。
& h+ T' m" v! o0 a3 D       d)變更工藝（夾具,，刀具，程序等等）后
$ Y; R5 _! ]9 Z5 x$ c; u3 e       e)其它會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素
4 Y( W# e* `" S5 b" w: n: h3 q
$ j( O1 S8 H7 j: k6 D/ m       5）跟產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的設(shè)備工具等必須定期維護(hù)保養(yǎng)和校驗(yàn),，大到生產(chǎn)設(shè)備,，小到測(cè)量器具。都要注意日常維護(hù)保養(yǎng)和定期校驗(yàn),。工業(yè)化時(shí)代不比手工業(yè)時(shí)代,，人們更依賴設(shè)備制造產(chǎn)品。所以,，設(shè)備如果不保養(yǎng)好,，那么產(chǎn)品質(zhì)量首當(dāng)其中得不到保障,。而且設(shè)備是任何工廠最大的投資之一，故障后所引起的損失是不可估量的,，更不用說(shuō)會(huì)影響在制品的交貨期了,。因此不管站在什么角度，都要維護(hù)好設(shè)備和測(cè)量器具,。

       6）做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和相應(yīng)的工作,，定期召開質(zhì)量會(huì)議。會(huì)議必須有生產(chǎn)線的操作人員（全數(shù)或代表）參與,，根據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析原因商量對(duì)策并改進(jìn),。這樣可以讓他們也感受到產(chǎn)品良好的品質(zhì)有他們的一份貢獻(xiàn)。一線操作人員對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)有很大的發(fā)言權(quán),，所以他們的意見和建議有很大的參考價(jià)值,。
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       2.C(Cost)成本管理
0 t0 `( b0 k, ?. ]+ m% z& @       市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)和信息的透明造成了企業(yè)盈利的模式早已從“價(jià)格=成本+利潤(rùn)”轉(zhuǎn)變?yōu)閨“利潤(rùn)=價(jià)格-成本”，同樣質(zhì)量的產(chǎn)品你的價(jià)格比別人貴基本等于自尋死路,。所以在相同（或相近）的售價(jià)里,，誰(shuí)的成本控制的低，誰(shuí)的利潤(rùn)就高,，誰(shuí)就能更好地生存下去,。

       在降低成本之前，我們先要做一件事,，就是——減少浪費(fèi),！就像一艘出海的船不下心撞了礁石，船體破了好多小洞,，船艙進(jìn)了不少水,。這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該先把洞補(bǔ)上再往外抽水而不是不管漏洞拼命的抽水（當(dāng)然，現(xiàn)實(shí)里兩者可以同時(shí)進(jìn)行,，這里為了行文方便就暫且當(dāng)同一時(shí)間只能做一個(gè)動(dòng)作）,。

       讓我們看下現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)：

1）  設(shè)備的浪費(fèi)

    因?yàn)楣に嚭图夹g(shù)能力的原因，導(dǎo)致不能很合理的運(yùn)用各種加工設(shè)備,，使一些設(shè)備大材小用,，明明能利用校友設(shè)備達(dá)到質(zhì)量要求的，卻增加工序甚至發(fā)出廠外外協(xié)加工,，延長(zhǎng)了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率,，增加了成本,，還給管理造成了一定的難度。比如說(shuō),，目前的數(shù)控加工已經(jīng)能達(dá)到表面粗糙度1.6左右的水平,，但是很多工廠1.6還是用磨加工來(lái)保證,。

2）  人員的浪費(fèi)

      a）  人在動(dòng)作，才有可能產(chǎn)生效益,。因?yàn)樯�產(chǎn)線安排的不合理,，往往會(huì)導(dǎo)致人員閑置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。這個(gè)時(shí)候,，就是一種很普遍的浪費(fèi),。比如說(shuō)一個(gè)人操作一臺(tái)設(shè)備，設(shè)備的C/T是好5分鐘,，而一個(gè)零件的自檢時(shí)間平均為1分鐘,，那么人員閑置的時(shí)間就有約4分鐘。這個(gè)時(shí)候,，我們應(yīng)該改變生產(chǎn)線的布局,，打破一人一臺(tái)機(jī)器的格局，讓一人操作多臺(tái)機(jī)器,，這樣,，就能降低不少人工成本。當(dāng)然,，可以給員工增加一部分薪資或者績(jī)效工資，這樣,，員工和企業(yè)才會(huì)雙贏,。員工也能享受到改善帶來(lái)的益處，他們就會(huì)支持改善,。

      b）  另一種情況,，由于生產(chǎn)線設(shè)備過(guò)多或者現(xiàn)場(chǎng)5S做的不夠，導(dǎo)致操作人員動(dòng)作過(guò)多,，比如生產(chǎn)線設(shè)備一字排列,，那么操作人員一個(gè)流程下來(lái)會(huì)比設(shè)備U型排列多走不少路程，造成了員工的體力的浪費(fèi),，這樣到下半個(gè)班的時(shí)候,，生產(chǎn)效率就會(huì)受人工疲勞的影響,，導(dǎo)致效率損失。所以如果有三臺(tái)甚至以上設(shè)備組成生產(chǎn)線時(shí),，務(wù)必按照U型排列,，以節(jié)約員工的路徑。

3）  工時(shí)的浪費(fèi)

    因?yàn)楣に嚭图夹g(shù)的原因,，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，工時(shí)浪費(fèi)嚴(yán)重,。例如：數(shù)控設(shè)備粗加工外圓,，走刀明明可以F500的,，實(shí)際因?yàn)槟芰Φ年P(guān)系，卻只給了F200.這樣不僅浪費(fèi)了工時(shí),，還增加了刀具成本,，因?yàn)獒槍?duì)特定的刀具槽型，進(jìn)給低了反而降低了刀具壽命,。

4）  過(guò)度追求質(zhì)量造成的浪費(fèi)

    關(guān)于質(zhì)量,，不是說(shuō)越好越好，過(guò)度追求質(zhì)量,，往往意味著效率不高,，最直接的就是C/T被刻意延長(zhǎng)了,。比如粗糙度要求1.6的外圓,，明明用S2000F200的，卻因?yàn)檫^(guò)度追求質(zhì)量用了S2000F80,。這時(shí)候雖然粗糙度能達(dá)到0.8甚至0.6,，但是損失的是效率和刀具成本。原因就是特定的刀具槽型決定了進(jìn)給過(guò)低嚴(yán)重磨損刀具造成刀具壽命降低,。

*關(guān)于3）和4）的浪費(fèi)可以參照CPK制程能力指數(shù)：

CPK>=1.67,，無(wú)缺點(diǎn)，但是必須考慮降低成本（這個(gè)時(shí)候就是對(duì)應(yīng)的工時(shí)的浪費(fèi)和過(guò)度追求質(zhì)量造成的浪費(fèi)）

CPK最佳應(yīng)該介于1.33和1.67之間,。這個(gè)時(shí)候才是最穩(wěn)定和最經(jīng)濟(jì)的工況,。

1.0<=CPK<1.33了就應(yīng)該考慮改進(jìn)。

0.67<=CPK<1.0這個(gè)時(shí)候質(zhì)量就會(huì)不穩(wěn)定了,，必須要要改善了,。

CPK<0.67說(shuō)明工藝能力不足，質(zhì)量完全得不到保障,，必須更改工藝,。

5）  因?yàn)?S未做好而造成的浪費(fèi)

    a）現(xiàn)場(chǎng)原材料，半成品,，成品的擺放和區(qū)分不足,，導(dǎo)致混入以及加工錯(cuò)誤而造成的浪費(fèi)。

    b）工件流轉(zhuǎn)的過(guò)程中未使用合理的器具使得成品磕碰造成的浪費(fèi)。

    c）制程完了現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)清理造成半成品未加工的浪費(fèi)

    d）現(xiàn)場(chǎng)物品擺放混亂造成毛坯或半成品混入所造成的浪費(fèi),。

  等等

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改進(jìn)了浪費(fèi)（不要求改掉所有的浪費(fèi)，這是不現(xiàn)實(shí)的,。只是要改到我們能接受的范圍）后,，我們來(lái)看看如何降低成本。降低成本之前,，我們有必要先了解下成本包括哪些：

站在零件上看生產(chǎn)成本,，大致包括：

原材料及輔料成本

人工費(fèi)用

工夾具費(fèi)用

管理費(fèi)用

水電等能源費(fèi)用

設(shè)備折舊費(fèi)用

場(chǎng)地分?jǐn)傎M(fèi)用

其它費(fèi)用

- k% i# Z+ c( |9 T+ g" N7 S1 i% Z; r      這些成本可以分成兩部分：除了原輔料成本是固定的外，其余均為可變動(dòng)成本,，即隨著生產(chǎn)效率發(fā)生變化的成本,。尤其是人工和設(shè)備折舊。這兩項(xiàng)成本和生產(chǎn)效率息息相關(guān),。如果生產(chǎn)效率大幅提高,，那么這兩項(xiàng)成本會(huì)明顯降低。

例如：一名日薪150元的操作人員單日（8小時(shí)）生產(chǎn)工件200件,，所用設(shè)備8小時(shí)折舊50元,。即每件工件人工成本0.75元，設(shè)備折舊成本.25元,，合計(jì)1元,。如果生產(chǎn)效率提升為每8小時(shí)生產(chǎn)300件，則對(duì)應(yīng)成本為（150+50）/300=0.67元,，即意味著兩項(xiàng)成本降低了33%（這里只算直接的人工成本,，而且是簡(jiǎn)略算法，為了直觀的感受下生產(chǎn)效率提升給兩項(xiàng)成本帶來(lái)的變化）,。而拋開原輔料成本,，這兩項(xiàng)成本占有總成本的大頭。按照抓大放小的原則,，抓住這兩項(xiàng)成本進(jìn)行降低會(huì)對(duì)總成本有一個(gè)明顯的改善,。

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管理費(fèi)用，場(chǎng)地分?jǐn)傎M(fèi)用也一樣和效率有關(guān),。效率的提升并不帶來(lái)管理人員的數(shù)量變化,，所以也就不影響管理費(fèi)用，同理場(chǎng)地分?jǐn)傄惨粯印?/div>

水電費(fèi)用,，這個(gè)費(fèi)用在整個(gè)成本中占的比例很小,，但是也是和效率有關(guān)，只是沒(méi)有以上那些例子明顯,。對(duì)于這個(gè),，我們只要注意平時(shí)沒(méi)人時(shí)注意隨手關(guān)閉不用的燈光，節(jié)約用水，設(shè)備停止超過(guò)半小時(shí)的時(shí)候務(wù)必關(guān)閉機(jī)器等等,。

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工夾具費(fèi)用,，這個(gè)比較特殊，按照通常的概念,，這是固定成本,。但是工夾具設(shè)計(jì)和制作的效果直接影響到生產(chǎn)效率，所以,，在有一定批量的產(chǎn)品加工時(shí),，不能太過(guò)于考慮工夾具費(fèi)用的多少，因?yàn)檫@牽扯到你后期生產(chǎn)的效率,。尤其是刀具和夾具,。刀具的話前面已經(jīng)簡(jiǎn)單講解過(guò)了。關(guān)于夾具,，其實(shí)應(yīng)該和刀具以及設(shè)備統(tǒng)籌考慮,。因?yàn)樯�產(chǎn)效率往往跟這個(gè)系統(tǒng)相關(guān)。這個(gè)系統(tǒng)不能有一處是薄弱的,，如果有一處弱了,，那么整個(gè)生產(chǎn)效率就上不去。刀具不行,，自然效率也就低了,。設(shè)備不行也是一樣。設(shè)備刀具都好,，但是夾具不行也沒(méi)用,。所以，考慮工夾具的時(shí)候應(yīng)該全盤考慮,，不能只顧著工夾具的費(fèi)用這塊,。

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總而言之，降低成本,，除了先減少浪費(fèi)外,，就是提高生產(chǎn)效率。而提高生產(chǎn)效率必須立足于現(xiàn)有實(shí)際工況,，把設(shè)備工夾具等作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮,。當(dāng)這個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有明顯的薄弱點(diǎn)時(shí)才是生產(chǎn)效率改進(jìn)的最佳時(shí)機(jī)。

下面,，用本人熟悉的數(shù)控加工行業(yè)來(lái)舉例說(shuō)明如何提高生產(chǎn)效率,。

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生產(chǎn)效率提升，簡(jiǎn)而言之,，就是縮短生產(chǎn)線的單件生產(chǎn)時(shí)間,，也就是縮短C/T,。數(shù)控加工，常規(guī)來(lái)講,，一般都分為粗加工和精加工,。粗加工的定義就是用盡可能短的時(shí)間去除毛坯余量。而精加工的定義就是保證表面質(zhì)量和尺寸精度,。

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a）粗加工的改善

隨著毛坯制造水平的不斷提高,，目前大部分毛坯成型零件的粗加工余量也就在2～3mm。對(duì)于數(shù)控加工,，這是粗加工一刀就能切過(guò)的。那么效率就體現(xiàn)在每分鐘進(jìn)給F上,。而這個(gè)F=n*z*fz（n轉(zhuǎn)速,，z齒數(shù)，fz每齒進(jìn)給）這是加工中心的,。車削上是F=n*fr(n轉(zhuǎn)速,，fr每轉(zhuǎn)進(jìn)給)。顯而易見,，車削上要提高效率,，就是提高轉(zhuǎn)速，提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給,。而加工中心則是提高轉(zhuǎn)速,，提高齒數(shù)，提高每齒進(jìn)給,。但是一來(lái),，設(shè)備的最高轉(zhuǎn)速是有限制的，轉(zhuǎn)速到了一定的時(shí)候再高就不現(xiàn)實(shí)了,。二來(lái)一般硬質(zhì)合金涂層刀片的每齒進(jìn)給再高也就在0.3～0.4mm/z,或者0.3～0.4mm/r,。所以這個(gè)時(shí)候我們可以試著改變主偏角來(lái)提高進(jìn)給。如果工件表面是開放型的,。那么銑削上我們可以用快進(jìn)給銑刀來(lái)開粗,，由于主偏角很小（<20°）,，使得每齒進(jìn)給會(huì)比常規(guī)主偏角時(shí)提高很多,，可以達(dá)到0.8～1.2甚至更高。車削也類似,。但是這種快進(jìn)給車刀或者銑刀對(duì)系統(tǒng)的剛性要求很高,，對(duì)設(shè)備的動(dòng)力要求也不低。所以事先必須綜合評(píng)估,。

當(dāng)然,，前提是你的轉(zhuǎn)速已經(jīng)到了刀片承受的上限了,。如果不是，那么亦需要調(diào)整轉(zhuǎn)速,。比如：粗車45鋼,，ap2～3,原來(lái)的V80，F(xiàn)0.3,，那么在不改變刀具的情況下,，我們可以提高到V150～180，F(xiàn)0.35,。

*快進(jìn)給刀具其實(shí)是利用可硬質(zhì)合金刀具的一個(gè)重要參數(shù)——最大鐵屑厚度,，這個(gè)厚度是根據(jù)主偏角變化而變化的。所以才有了主偏角小就進(jìn)給高的情況,。

b）精加工的改善

粗加工可以利用改變主偏角來(lái)提高進(jìn)給,。那么同樣的精加工也一樣可以，只不過(guò)不是利用改變主偏角來(lái)提高,。而是利用修光刃刀片的不規(guī)則刀尖圓弧,。修光刃刀片因?yàn)榈都鈭A弧的關(guān)系可以做到在同樣的轉(zhuǎn)速切深進(jìn)給情況下，理論上粗糙度比普通刀片提高一倍,�,；蛘咴谕瑯拥霓D(zhuǎn)速切深情況下，達(dá)到同樣的粗糙度可以比普通刀片進(jìn)給快一倍,。這個(gè)時(shí)候理論上效率就提高了一倍了,。不過(guò)需要注意的是，因?yàn)樾薰馊械镀�的R是不規(guī)則的R,，所以無(wú)法用在需要走插補(bǔ)的場(chǎng)合,。比如走圓弧，不垂直于X,，Z軸的斜線等,。

銑削的精加工同樣可以通過(guò)使用修光刃刀片來(lái)進(jìn)行提高效率。不過(guò),，銑削上的修光刃又不同于車削上的修光刃,。銑削上的修光刃刀片是通過(guò)一定的技術(shù)使得刀片與工件接觸平面修磨成一個(gè)很大的圓弧面。這個(gè)大圓弧可以大大提升精加工時(shí)的進(jìn)給,，輕松達(dá)到1～2mm/z.而且在這個(gè)效率下,，同樣能保證良好的表面質(zhì)量(粗糙度，平面度等等),。

另外,，由于涂層技術(shù)的發(fā)展，使得現(xiàn)在的精加工可以比以前使用更高的線速度來(lái)切削,。比如車削鋼件鑄鐵,，以前最高也就200左右,，現(xiàn)在用改進(jìn)型的涂層刀片，切削速度可以達(dá)到300,，甚至超過(guò),。這樣在加工大直徑零件時(shí)就有很好的效率了。

除了刀片的涂層技術(shù),，刀片的材料也在不斷的變化,。如今，在精加工領(lǐng)域,，更多的使用到金屬陶瓷,，陶瓷，CBN,，PCD等刀具材質(zhì),。這些刀具硬度越來(lái)越高，意味著切削速度可以越來(lái)越高,。在精密加工領(lǐng)域，金屬陶瓷越來(lái)越呈現(xiàn)出優(yōu)勢(shì),，不管是鋼,，還是鑄鐵，甚至是不銹鋼,，都可以輕松應(yīng)對(duì),。在鑄鐵的車或者銑上，陶瓷刀具甚至CBN刀具的加工效率比以往的硬質(zhì)合金刀具是成倍成倍的增加,。PCD刀具在加工有色金屬和非金屬和復(fù)合材料領(lǐng)域的加工效果和效率那更是硬質(zhì)合金刀具無(wú)法比擬的,。

綜上所述，數(shù)控加工行業(yè)想要提高效率可以通過(guò)嘗試不同的刀具（包括主偏角,，刀具幾何形狀,，涂層，材質(zhì)等等）,，但是首先別忘了還是要評(píng)估系統(tǒng),。

3.D（Delivery）交貨期管理

相信不少企業(yè)都有過(guò)延遲交貨的情況，這會(huì)影響到日后的供應(yīng)商考核和商業(yè)信譽(yù),。那么如何才能嚴(yán)格遵守客戶的交貨期呢（或者先前約定的交貨期）,？

1）我們?cè)谥贫ㄉ�產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候不能盲目的提產(chǎn)量趕進(jìn)度，要嚴(yán)格按照當(dāng)前狀態(tài)下的平均班產(chǎn)來(lái)安排和制定交貨期,。然后根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)繁忙情況預(yù)備一定量的寬松期,。如果車間一天24小時(shí)一周7天的趕產(chǎn)量，那么這個(gè)交貨期我建議根據(jù)日產(chǎn)*天數(shù)然后順延1～2天,。因?yàn)橐坏┯腥魏瓮话l(fā)狀況的話,，沒(méi)有寬限期就意味著延遲交貨,。如果有寬限期限的話，還能夠自我調(diào)節(jié),。

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2）生產(chǎn)計(jì)劃不是制定好就完事了,，這只是開始。必須每天確認(rèn)當(dāng)天的完成情況,，必要時(shí)根據(jù)完成情況來(lái)調(diào)整,。比如計(jì)劃7個(gè)工作日每工作日完成300件零件的。結(jié)果第一個(gè)工作日只完成了250件,。那么就應(yīng)該第一時(shí)間分析完不成的原因,，找出問(wèn)題所在，如果是計(jì)劃的原因那么調(diào)整計(jì)劃,，如果是生產(chǎn)上的原因務(wù)必及時(shí)調(diào)整一定要確保每天的產(chǎn)量跟著計(jì)劃走,。然后第一天拉下的產(chǎn)量通過(guò)平時(shí)或者周末的加班補(bǔ)回來(lái)。只有每天都跟蹤并調(diào)整才能掌握大局——交貨期的遵守,。平時(shí)不注意,，都按照第一天的產(chǎn)量做，到最后一天要交貨了,，差幾百件活,，連夜加班都趕不回來(lái)啊，是不是,？

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3）發(fā)生不可扭轉(zhuǎn)的異常時(shí),，務(wù)必第一時(shí)間跟客戶溝通，取得諒解,。按上例,，如果第一天就發(fā)現(xiàn)實(shí)際上無(wú)論如何也完不成300件的日產(chǎn)，此時(shí)應(yīng)該第一時(shí)間跟客戶溝通取得客戶諒解,，然后再詳細(xì)準(zhǔn)確的核實(shí)具體交貨期,。不要等到最后交不了貨時(shí)再通知客戶。因?yàn)槊總�(gè)公司做事都有計(jì)劃,，一旦影響了客戶的計(jì)劃,，如果不提前給客戶預(yù)留周轉(zhuǎn)的時(shí)間的話，這對(duì)客戶是很不如責(zé)任的,�,？蛻舻纳�產(chǎn)線要是因?yàn)榱悴考��?lái)不及供應(yīng)而停產(chǎn)的話，這個(gè)損失將會(huì)是十分巨大的,，后果就是失去客戶的信任,，失去訂單，甚至索賠,。所以切記,，一旦發(fā)現(xiàn)交貨期無(wú)論如何也達(dá)成不了時(shí),，一定第一時(shí)間給客戶通知。

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所以,，要想遵守交貨期最重要的就是確保每天的產(chǎn)量跟上計(jì)劃產(chǎn)量,，記住，每天要確認(rèn),。一旦有突發(fā)狀況,，必須立即調(diào)整。根據(jù)情況安排平時(shí)加班,、周末加班,、還是聯(lián)系客戶延后交貨期。

                                  三.持續(xù)改善的信念

( r# G0 G7 t* F& {9 Q       5S是基礎(chǔ),，QCD是手段,，那么信念呢？就是持續(xù)不斷的改善,！

       改善一詞,，亦源于日文kaizen的音譯。但是這里的改善,，又不同于偏重技術(shù)手段和數(shù)據(jù)分析的改善,。這里偏重的是信念。

任何公司的現(xiàn)場(chǎng)都不會(huì)是完美的,，那么我們會(huì)放棄追求完美嗎,？當(dāng)然不會(huì),，我們會(huì)朝著完美進(jìn)步,，所以改善就是追求完美。而每個(gè)人都應(yīng)該帶著追求完美的眼光去看待周邊的事物,，只有這樣,，我們才會(huì)發(fā)現(xiàn)不完美，才有希望去改善,。如果坦然接受這不完美了,，那就沒(méi)有改善的動(dòng)力了�,！熬瓦@樣吧,，可以了�,！蹦荗K,，你的現(xiàn)場(chǎng)也就這樣了。你的企業(yè)也就這樣了,。

持續(xù)不斷的改善,，就是要讓改善成為現(xiàn)在進(jìn)行時(shí),，而不是過(guò)去時(shí)（我們已經(jīng)改善過(guò)了）和將來(lái)時(shí)（我們會(huì)定在某個(gè)時(shí)間來(lái)改善）。

改善必須有高層牽頭,，因?yàn)槿魏胃纳贫夹枰�一定的成��,，而這個(gè)只有高層來(lái)推動(dòng)才會(huì)沒(méi)有阻力。但是改善又不局限在高層,，公司內(nèi)部不論職務(wù)高低,，只要是公司一員，都應(yīng)有改善的權(quán)利和義務(wù),。所以,，重視全員改善，并實(shí)施“改善提案”制度,。只要實(shí)施了對(duì)公司有利的改善,，公司就應(yīng)當(dāng)在財(cái)力上予以一定的獎(jiǎng)勵(lì)，以獎(jiǎng)勵(lì)員工為公司著想的態(tài)度,。而只有上下一心的公司,，才是有強(qiáng)大凝聚力的公司。也只有讓員工也享受到公司變革的福利時(shí),，員工才會(huì)更貼近公司,。這樣的公司才會(huì)長(zhǎng)久！

最后,，讓我用一副圖來(lái)作收尾吧,。這幅圖揭示了我心中的現(xiàn)場(chǎng)管理的金字塔以及金字塔每層對(duì)應(yīng)的管理對(duì)象。5S是金字塔的基石,，QCD是重要的中心,。而持續(xù)改善的理念是金字塔的頂端。這也對(duì)應(yīng)了三個(gè)層次的企業(yè)員工,，他們各自的管理對(duì)象就是金字塔的三層,！

                                      
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       后續(xù)：

      1.為什么寫給中小企業(yè)

       因?yàn)橹挥性谶@些企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)才起決定作用,。而大型甚至巨型企業(yè),，現(xiàn)場(chǎng)不在居于主導(dǎo)地位。他們附加值并不在制造,，所以他們可以把制造外發(fā),，只抓研發(fā)和銷售。但是正因?yàn)樗麄冇兄�龐大的非現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì),，所以決策周期長(zhǎng),，反饋速度慢（相對(duì)中小企業(yè)）。而中小企業(yè)幾乎就靠現(xiàn)場(chǎng)生存，管好了現(xiàn)場(chǎng)也就意味著能很好的生存下去,。   

   

       2.為什么寫的是現(xiàn)場(chǎng)管理

因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)（本文中的現(xiàn)場(chǎng)僅指狹義的現(xiàn)場(chǎng),，也可以理解為生產(chǎn)車間或工場(chǎng)，以區(qū)別辦公室等場(chǎng)所）直接輸出QCD,，這是小企業(yè)生存的不二法則,。你可以沒(méi)有蘋果公司那樣設(shè)計(jì)領(lǐng)先產(chǎn)品的能力。只要你有良好的現(xiàn)場(chǎng)管理,，你一樣能生存,。

  H$ Y% F9 N- M) F9 S& G                                                                     ———(完）———


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掃街

哪家管理咨詢公司的課程

慧息

哈哈

angel1399793

個(gè)人覺得,，中小企業(yè)的困境并不是在所謂的管理上。
  ^/ Y2 c0 D" t* J0 L! _: w5 }) i樓主看看日本和德國(guó)，活下來(lái)的都是什么企業(yè)

雙鋒俠

可以看出這是大俠認(rèn)真敬業(yè)和精于管理的結(jié)晶,，一字一句都有親臨現(xiàn)場(chǎng)的辛勞。無(wú)私奉獻(xiàn)的品質(zhì)把經(jīng)驗(yàn)和體會(huì),，甚至成功 之道與大家分享,。讓人敬佩！有時(shí)候,，我們的優(yōu)點(diǎn)或擅長(zhǎng)（也有經(jīng)驗(yàn)之類),想與大家分享,，可轉(zhuǎn)念一想，可能哪位 “牛人”說(shuō)你侃大山呢,。呵呵  就放棄了,。

陌上飛

拜讀下，不懂管理的東西,，了解下

河豚會(huì)吹泡泡

暈倒,，你在中小企業(yè)做非標(biāo)設(shè)備搞這個(gè)看看。不賠死才怪,。本來(lái)接的單就沒(méi)有什么利潤(rùn),，貸期緊，再這樣搞老板要跳起身來(lái),。

壹佰米海洋

大俠講的很好 其實(shí)很多大企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)也需要好好的管理 尤其是生產(chǎn)性的大企業(yè) 沒(méi)有壟斷地位 沒(méi)有足夠的資源 管理卻一塌糊涂 哪里來(lái)的盈利 之所以這些大企業(yè)屹立不倒 大多數(shù)是靠著政策的傾斜 即使是這樣 還是沒(méi)有幾個(gè)盈利 還一批又一批的去國(guó)家重點(diǎn)院校去招攬優(yōu)秀畢業(yè)生 干“好”的混上去了 干“不好”的過(guò)幾年要么繼續(xù)沉淪 要么另謀出路,。,。。,。真希望能有一批優(yōu)秀的管理者好好管管這些大企業(yè)

mecheng

神貼
7 b  D. }& w9 w5 {/ M# V) A

真情

抄襲額的很好