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對于現(xiàn)在的紡織行業(yè)色彩的搶眼無疑是吸引消費者的優(yōu)勢,，當一種或多種顏色成為一個品牌的標志時，色彩的控制成了一種巨大的挑戰(zhàn)，這是一款輕巧易用、可靠耐勞、精準測量的色差儀就成為服裝生廠商的最愛,。 據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和色差儀的測量數(shù)據(jù)分析，就半精紡紗線色差問題作了分析,，對在生產(chǎn)中原料的選配,、染色、生產(chǎn)工藝,、設備等技術(shù)及管理上提出了控制方法,。 半精紡大多是色紡，其產(chǎn)品與紗線染色相比,，色譜齊全,，色牢度好，毛羽少,，色差儀的色彩數(shù)據(jù)完美并有新型功能性纖維的加入,，使其產(chǎn)品越來越受到消費者青睞。然而色差問題,，是客戶對半精紡紗線投訴焦點之一,，也是半精紡生產(chǎn)中的技術(shù)及管理上的難點。為了解決這一問題,，提高客戶的滿意度我們采用色差儀和色彩數(shù)據(jù)庫相結(jié)合的方式來管理色彩,。 色差儀的實驗測量數(shù)據(jù)分析顯示半精紡紗線的色差問題主要有3大類： 1.成衣織片色擋； 2.小樣與大貨,、同色號不同批次之間的色差； 3.色點,，色粒問題,。 根據(jù)色差儀數(shù)據(jù)分析出的和經(jīng)驗積累的色差產(chǎn)生原因，要想控制色差就要出這些方面下手,。 對于散纖染色的色差 根據(jù)客戶需求的顏色方案利用色差儀和色彩管理系統(tǒng)與客戶溝通,，確定好色彩方案，客戶要求的原料經(jīng)過散纖染色,，染成不同顏色的有色纖維,，再由染廠拼成紗線所要求的顏色及色光，然后根據(jù)色差儀和配色方案拼成的各種有色原料成份比例,，紡廠再組織生產(chǎn),。因此對成品紗線中顏色的控制，首先應從源頭抓起，投料時應對各種各色纖維利用色差儀和色彩管理系統(tǒng)嚴格驗收把關(guān),，否則成紗的顏色,、色光很難達到客戶滿意的要求。 一般散纖染色造成色差問題有以下幾種情況： 1.染廠造成的色花及缸差,，是影響色差的重要原因,； 2.原料的實際投缸重量與拼毛色卡上所需的重量不符，造成原料比例不準,，引起色差,； 3.些缸號的原料回潮過低、過濕,，或者有些纖維染色后纖維損傷太大等因素,，引起后道加工過程中對不同缸號的原料損傷過大，造成落雜過大,，引起成紗中原料成份比例不同,，使成品紗的顏色與小樣或批與批之間顏色不同。 根據(jù)以上情況的分析,，在投料前應利用色差儀加強對染色纖維進行驗收和品質(zhì)的控制,，對每缸的顏色應嚴格按拼毛色卡逐缸對照，根據(jù)色差儀的顏色數(shù)據(jù)的變化及時發(fā)現(xiàn)色花,、色澤不準等情況,。同時還應結(jié)合回潮，逐缸驗收其投缸數(shù)量,，以免漏缸,，漏包等現(xiàn)象。還應應用色差儀檢查每缸有色原料的品質(zhì),，對色牢度不佳或纖維嚴重損傷的缸號堅決淘汰,，重新補色，并且色差儀的色彩數(shù)據(jù)及時反饋給染廠進行分析,，以便染廠根據(jù)色彩數(shù)據(jù)利用色差儀和色彩管理系統(tǒng)重新調(diào)整工藝及調(diào)換染料及助劑,，以求達到色澤，數(shù)量,、品質(zhì)指標穩(wěn)定的目的,。 對于和毛工序中的色差 半精紡紗線的色差的關(guān)鍵工序在和毛工序，要堅持以“橫鋪直取,，立體混合”為準則,。首先要利用色差儀確定好有色原料，以及原料比例,。然后對不同缸號的有色原料,，應先手工扯松或經(jīng)過開松,，再對各缸號的原料嚴格按工藝要求鋪層，以減少整批原料長片段的色差,。和毛機一般要經(jīng)過二遍,，有些品種甚至更多。 現(xiàn)在流行色的半精紡通常是色紡,，在色紡生產(chǎn)過程中,，利用色差儀控制顏色，色光的及色點是半精紡紗線質(zhì)量控制中極其重要的一環(huán),，在生產(chǎn)中防止色差及色粒主要利用色差儀分析抓住其成份比例加以控制,。但是這不是在單一環(huán)節(jié)利用色差儀完全監(jiān)控就能實現(xiàn)的，在各個環(huán)節(jié)都應精心控制,。
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發(fā)表于 2014-6-11 10:45:25
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