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齒輪制造技術討論

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1#
發(fā)表于 2010-10-22 20:09:05 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
最近版塊有點冷清,,特拋出一些專題引起大家的討論,,提供人氣,。本貼專題:齒輪的制造技術有哪些,?可以從以下幾個方面進行討論,。! j# X) V  N) E+ _1 n% R2 {4 f
現(xiàn)在的齒輪一般采用哪些加工方式,?各自的優(yōu)缺點是什么,?各自所在的行業(yè)對齒輪質量齒輪加工技術有哪些新的要求?: l* X- f( ^0 ?. P; v5 ~7 V( s  p
未來的齒輪可能會采用什么方式進行,。
$ P# K: D$ m. |( R% S, }' b歡迎大家結合各自企業(yè),,暢所欲言,各抒己見,。

本帖被以下淘專輯推薦:

  • · 基礎|主題: 799, 訂閱: 89
2#
發(fā)表于 2010-10-22 23:14:03 | 只看該作者
我來湊個熱鬧:3 }1 S# s% C: g) E
我們用的最多的是滾齒,,插齒,磨齒,,成型刀銑齒現(xiàn)在用的少了,。
( b' b( J0 m& @+ \但是我覺得普通規(guī)格銑刀的銑齒可以是個發(fā)展方向。做小批量,,高精度,,高成本的齒輪比較有優(yōu)勢。

點評

是用盤銑刀銑的么,?  發(fā)表于 2011-7-28 19:23
做大批量,,大模數(shù)(5模以上)的齒輪,銑齒是當前發(fā)展方向,。效率比 滾齒高6倍以上 ,。 并且是干法銑齒,。  發(fā)表于 2011-7-28 10:23
做大批量,大模數(shù)(5模)的齒輪,,銑齒是當前發(fā)展方向,。效率比 滾齒高6倍以上 。 并且是干法銑齒,。  發(fā)表于 2011-7-28 10:10
3#
發(fā)表于 2010-10-23 22:20:26 | 只看該作者
隨著國3標準的深入,,高端齒輪發(fā)展方向在磨齒和控制熱處理變形上。
4#
 樓主| 發(fā)表于 2010-10-25 18:45:07 | 只看該作者
回復 2# iamqius 9 h% j4 i0 o$ {
: b( `9 n/ d0 ]; ~
, b; c# [, T( F9 q
    謝謝參與討論,。這些都屬于切削方式加工齒輪,。
( v4 l- G! M: H& E, n2 _    你認為有沒有可能通過其他的現(xiàn)代加工方法制造齒輪的?
5#
 樓主| 發(fā)表于 2010-10-25 18:45:37 | 只看該作者
回復 3# promejack
4 Z$ N. k2 p! n* t$ p7 l! \
$ ]/ @4 B$ }! y. m6 L# [1 h* [( t( A6 J- [; G* V
    齒輪的熱處理確實是個重要的課題,。
6#
發(fā)表于 2010-10-25 19:36:44 | 只看該作者
本人就在探索非傳統(tǒng)的齒輪設計和制造技術,。效果超出預想,但公司要求保密,,不便公開,。

點評

那是三維打印機做的。 對一般企業(yè)沒指導意義,。  發(fā)表于 2011-7-28 09:55
7#
發(fā)表于 2010-10-25 23:02:54 | 只看該作者
冷軋,。小模數(shù)齒輪加工常用。沖壓,,低精度片齒輪用,。激光切割,電火花線切割,,單個小批量加工用,。以上都不是主流,但也是齒輪的加工方法,。
8#
發(fā)表于 2010-10-26 09:32:53 | 只看該作者
嚴重支持  嚴重支持 頂起來
9#
 樓主| 發(fā)表于 2010-10-26 11:17:00 | 只看該作者
回復 6# zxjcxx
5 `4 U2 X' |& |% O( L2 [! z. b, G* G1 n/ S8 V7 n

8 i( |  b/ H- ^+ `7 M0 `    我們不鼓勵在論壇發(fā)一些涉及公司機密的東西,,以免引起我們論壇的麻煩。( k4 P8 M) y4 N5 @" H( N
    不過你們超出預期的“效果”,,總可以講出來討論一下吧,。
* l9 {! J; W  K0 e% F7 \    說自己的產品效果不錯,那只是廣告宣傳用語,,最起碼得拿出個鑒定證明吧,。
10#
 樓主| 發(fā)表于 2010-10-26 11:18:17 | 只看該作者
回復 7# sjkabc & V0 o$ |/ M  K+ R# n& M+ A
3 D: ?. }7 z2 m7 c9 V

' q- |) t) X2 g6 Y# x8 z0 ?% t    這幾個加工方法很重要。4 {% M; E7 Y9 s4 q4 W7 |6 c
    往往非主流的加工方法可以解決大問題,。
- P9 B4 Y! w$ _4 a9 R. {/ P! P9 W5 C    以你的經驗,,冷軋精度可以達到多少。
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