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按ResearchandMarkets的測算,,90%的工業(yè)機器人使用伺服電機,同時,,每個工業(yè)機器人裝配的伺服電機都是平均量,,那么2014年中國所增加的對伺服電機的需求在231000臺。
自德國提出工業(yè)4.0之后,,中國也提出了“中國制造2025”規(guī)劃,,隨著中國自動化步伐的加快,未來中國將成為超級機器人大國,,工業(yè)機器人需求量大大增長,。然而在工業(yè)機器人高增長刺激下,,其控制系統(tǒng)和自動化主要產(chǎn)品伺服電機發(fā)展之路必將發(fā)生改變,伺服電機作為工業(yè)機器人的動力系統(tǒng)以及機器人運動的“心臟”,,未來出路在哪里,?
《2015-2019年全球工業(yè)機器人伺服電機行業(yè)報告》顯示,2013年開始,,中國成為世界最大的工業(yè)機器人市場,,2014年銷量飆升到全球伺服電機銷量的55%。預計到2019年,,中國市場對伺服電機的需求將達到182000臺,。
工業(yè)機器人的快速增長已經(jīng)在一定程度上刺激了伺服電機市場的發(fā)展。按ResearchandMarkets的測算,,90%的工業(yè)機器人使用伺服電機,,同時,每個工業(yè)機器人裝配的伺服電機都是平均量,,那么2014年中國所增加的對伺服電機的需求在231000臺,。而這個數(shù)字在2019年將有望達到737000臺。
目前,,在中國工業(yè)機器市場,,85%的伺服電機是外資品牌,而本土企業(yè),,大多數(shù)仍處于研制試驗階段,,幾乎沒有工業(yè)化的工業(yè)機器人伺服電機。
工業(yè)機器人與伺服電機的共存關系
伺服電機一般安裝在機器人的“關節(jié)”處,,機器人的關節(jié)驅(qū)動離不開伺服系統(tǒng),,關節(jié)越多,機器人的柔性和精準度越高,,所要使用的伺服電機的數(shù)量就越多,。
機器人對關節(jié)驅(qū)動電機的要求非常嚴格,因而對電動伺服驅(qū)動系統(tǒng)的要求也很嚴格,,主要有以下幾個方面:
1,、快速響應性,電伺服系統(tǒng)的靈敏性愈高,,快速響應性能愈好,;
2、起動轉(zhuǎn)矩慣量比大,,在驅(qū)動負載的情況下,,要求機器人的伺服電機的起動轉(zhuǎn)鉅大,轉(zhuǎn)動慣量�,�,;
3,、控制特性的連續(xù)性和直線性,隨著控制信號的變化,,電機的轉(zhuǎn)速能連續(xù)變化,,有時還需轉(zhuǎn)速與控制信號成正比或近似成正比,調(diào)速范圍寬,,能使用1:1000~10000的調(diào)速范圍,;
4、體積小,、質(zhì)量小,、軸向尺寸短,以配合機器人的體形,;
5,、能經(jīng)受得起苛刻的運行條件,可進行十分頻繁的正反向和加減速運行,。
另外,,由于國產(chǎn)伺服電機有待升級,導致國產(chǎn)機器人發(fā)展困難,。國產(chǎn)伺服電機目前的現(xiàn)狀是,,小的不小,大的不大!這個怎么理解呢,?小功率伺服電機,,小型化不行,普遍偏長,,比如輕載機器人常用的200W和400W伺服電機,,目前多摩川的TBL-imini系列伺服微電機、松下的A6,、安川的Σ7電機短小精致,。
反觀國產(chǎn)伺服,普遍較長,,外觀粗糙,。這在一些高檔的應用上不行,,尤其是在輕載6kg左右的桌面型機器人上,,由于機器人手臂的安裝空間非常狹小,對伺服電機的長度有嚴格要求,。
其次是信號接插件的可靠性一直飽受詬病,。國產(chǎn)伺服需要繼續(xù)改進,而且接插件的小型化,、高密度化也是趨勢,,與伺服電機本體的集成設計是個很好的做法,,目前日系的伺服電機很多就是這樣設計的,方便安裝,、調(diào)試,、更換。
伺服電機的另一個核心技術(shù)是高精度的編碼器,,尤其機器人上用的多圈絕對值編碼器,,嚴重依賴進口。沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化,,是制約我國高檔伺服系統(tǒng)發(fā)展的很大瓶頸,。編碼器的小型化也是伺服電機小型化繞不過去的核心技術(shù)�,?v觀日系伺服電機產(chǎn)品的更迭,,都是伴隨著電機磁路和編碼器的協(xié)同發(fā)展升級!
目前國內(nèi)的伺服電機OEM廠家根據(jù)市場份額,大多是仿制日系伺服電機設計,,功率多在3kw以內(nèi),,以中小功率為多。而5.5-15kw的中大功率伺服沒有,,導致有些設備上的應用,,由于沒有一臺大功率的伺服電機和驅(qū)動配套,而被迫放棄掉整個系統(tǒng),。
總結(jié)下來,,日系伺服系統(tǒng)的發(fā)展模式是分層協(xié)同發(fā)展,整體性能優(yōu)異,,與日本的機器人發(fā)展很相似,。在中國是做電機的做電機、做編碼器的做編碼器,、做驅(qū)動的做驅(qū)動,,沒有協(xié)同聯(lián)合,導致伺服電機和驅(qū)動系統(tǒng)整體性能難以做好,。
其次是伺服系統(tǒng)缺失基礎性研究,,包括絕對值編碼器技術(shù)、高端電機的產(chǎn)業(yè)化制造技術(shù),、生產(chǎn)工藝的突破,、性能指標的實用性驗證和考核標準的制定。這些都需要機器人行業(yè)的核心零部件企業(yè)去完善,。
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